摘要：针对混合骨料充填矿山,为了确定充填料浆优化配比,首先进行充填材料物化特性分析,在此基础上,根据泰波级配理论和最大堆积密实度理论,确定棒磨砂-废石配比;然后采用BBD响应面法设计13组试验,研究料浆质量分数、胶砂比(胶凝材料与骨料的比值)、混合骨料配比对充填体强度影响规律.最后以各龄期强度为响应值构建响应面模型,揭示各响应参数与目标响应量相关关系及多目标条件下充填料浆优化配比.研究结果表明,充填体强度不仅受单因素影响,而且各因素间交互作用对充填体也有很大影响.其中料浆质量分数与骨料配比的交互作用对充填体早期强度起决定性作用,胶砂比与骨料配比的交互作用对充填体中期强度影响显著,充填体后期强度受料浆质量分数和胶砂比交互作用影响较大.以充填成本作为目标建立优化模型进行优化,由此获得充填料浆的优化配比为:料浆质量分数80%,胶砂比为1∶6,棒磨砂-废石配比为3∶7.通过试验验证满足金川矿山充填体强度要求.

摘要：山东孙村煤矿已进入深井开采阶段。为最大限度地回收留设的保安煤柱及解决煤矸石排放问题,进行了煤矸石似膏体自流充填试验研究。试验结果表明,可以制备出合乎设计要求的煤矸石似膏体,并能实现膏体自流充填。采用煤矸石似膏体自流充填工艺既经济又环保,为孙村煤矿实现绿色生产和可持续发展提供了技术支持。

摘要：以公格营子煤矿为研究对象,通过单轴抗压强度试验对胶结充填体压缩特性进行研究,系统分析了白灰、粉煤灰、水泥、矸石不同配比方案,得出胶结充填体试块压缩特性和抗压强度随养护龄期的影响规律。试验结果表明:相同条件下,胶结充填材料强度与白灰掺量、粉煤灰掺量、料浆质量浓度和养护龄期成正比关系。通过单因素方差分析和显著性检验分析28 d充填料浆的抗压强度试验结果,得知质量浓度对充填体抗压强度的影响相对较大。公格营子煤矿现场充填体材料配比能够满足在开采过程中和开采后充填体对上覆岩层的整体性和长期稳定性的要求,能够指导类似煤矿后续的开采。

摘要：尾矿胶结地表堆存技术为解决尾矿处理和露天采坑复垦回填提供了一种新的途径,本文以鞍钢集团大孤山铁矿为工程背景,对充填体料浆配比方式以及所形成充填体的力学性能进行了研究。在确定矿坑充填治理采用的充填料浆配比后,利用COMSOL数值模拟软件从应力演化过程和位移分布情况两个方面对充填过程中矿坑封底结构稳定性进行了评估。研究结果表明,采用既有矿坑充填治理方案能够满足各方面要求。

摘要：露天坑回填治理是实现露天开采矿区生态治理和解决尾矿地表堆存问题的有效途径,本文以鞍钢集团大孤山铁矿为工程背景,通过前期试验探索初步确定了料浆配比的浓度、灰砂比等参数的范围,在此范围的基础上进行全面试验,测定胶结体试件的单轴抗压强度、抗剪强度参数。基于全面试验的试验结果分析得出了灰砂比、料浆浓度、养护龄期等因素对胶结体单轴抗压强度和抗剪强度参数的影响规律,为后续路天坑回填治理提供了可靠的参考依据。

摘要：某矿山以上向分层进路式充填采矿法为主,每条进路回采完毕后实施接顶充填。针对该采矿方法开展了尾砂理化参数特性、尾砂静态沉降参数、充填料浆的配比试验,得出最佳絮凝剂添加量为30 g/t、充填料浆尾砂+碎石(m砂:m碎石=10:1)胶结充填料充填方式。配置的充填系统小时充填能力最高可达360~380 m^(3)/h,能够满足充填采矿生产要求。

摘要：针对全尾砂胶结充填体强度低、高浓度充填易堵管等问题,利用废石−尾砂混合骨料替代单一尾砂骨料进行井下充填。为确定充填料浆优化配比,首先对充填材料进行物化特性分析,再根据泰波理论对废石骨料的级配进行分析,在此基础上利用Design−Exper软件中的Box−Behnken中心组合实验设计及响应面法(RSM)研究了砂灰比、废石质量分数和料浆质量浓度对充填体强度和充填料浆流动性的影响规律,最后以不同养护龄期的充填体强度和料浆流动性为响应值建立了三元二次回归模型,并对该模型的适用性进行了验证。结果表明,砂灰比和料浆质量浓度的交互作用对充填体强度影响显著,而废石质量分数和料浆质量浓度的交互作用对充填料浆流动性的影响显著。以充填成本最低作为目标,建立条件约束模型进行优化,由此获得充填料浆的优化配比为砂灰比为7∶1,废石质量分数70%,料浆质量浓度84%,最终料浆稠度值和28 d龄期充填体强度分别114 mm和5.13 MPa,该配比可以满足矿山对充填体强度和料浆流动性的要求。

摘要：通过参考典型煤矿沿空留巷的胶结充填体强度资料,并进行强度计算,获得经验方程,据此确定司马煤业公司1206工作面沿空留巷的新型煤体充填材料强度,得出充填料浆配比设计依据。以司马煤业公司工作面端头回收的煤和自行研发的胶结材料制备充填料浆,涉及的非煤材料有水泥、石子、沙子及特定的添加剂。以料浆各个材料的力学性能为基础,确定了最佳的充填配比。