摘要：为了在较小的试验工作量情况下取得可信度高的磨机利用系数与介质充填率、料球比和磨矿时间关系的数学模型,采用Design-Expert 8.0软件对磨矿试验方案进行设计,并对试验结果进行模型拟合和试验验证。结果表明:单因素对磨机利用系数影响的强弱顺序为料球比>介质充填率>磨矿时间,交互作用对磨机利用系数影响的强弱顺序为介质充填率与料球比>料球比与磨矿时间>介质充填率与磨矿时间。在介质充填率取35.79%、料球比取1.12、磨矿时间取42.09 min情况下,磨机利用系数取得最大值,预测值达0.298 t/(m3·h)。Design-Expert 8.0软件推荐的几组优秀参数组合所对应的磨机利用系数预测值与验证试验结果非常接近,说明Design-Expert 8.0软件可以快速、高效、准确地对磨矿试验方案进行设计和参数优化。

摘要：采用四变量三水平的正交设计方案 ,利用多元回归分析方法 ,评价了球介质的充填率、磨矿浓度、料球比以及磨机转速率对球磨机声响的影响 ,并建立了球磨机声响的数学模型 ,为进一步研究球磨机声响在球磨机检测和自动控制中的应用奠定了基础。

摘要：为探究高能振动磨制备水泥的粉磨特性,以比表面积1 850cm^(2)/g的水泥半成品为实验原料,研究了高能振动磨粉磨时间、料球比、研磨体尺寸及填充率等关键控制参数对水泥比表面积和粉磨电耗的影响。结果表明:高能振动磨具有较好的水泥粉磨能力,其粉磨效率随着粉磨时间的延长而逐渐降低,水泥比表面积与粉磨时间的对数存在良好的线性关系。在兼顾粉磨效率与生产能力的同时,高能振动磨料球比和研磨体填充率均存在适宜的关键参数区间,研磨体尺寸微型化可进一步提高其细磨能力。在料球比8%、钢球直径Φ6mm、填充率80%的实验条件下,高能振动磨粉磨效率最高,粉磨5min时水泥比表面积可达3 486cm^(2)/g,粉磨电耗为17.9kW·h/t。

摘要：1 超临界转速球磨技术的特点 超临界转速球磨是一种不受“临界转速”束缚的球磨。它与普通球磨在外形和传动方式上都很相似。其最主要和关键的不同之处就是超临界转速球磨的转速较高、磨内装有强制使研磨体脱离超临界状态的“中心件”,此构件使研磨体不能随达临界转速以上的球磨机筒体一起回转,使得磨机可以在“监界”和“超临界”状态下工作。研磨体在这种“临界”和“超临界”