摘要：分析了弯管塑件的结构特点,介绍了成型该塑件的注射模结构,着重介绍了一种采用斜导柱驱动方法进行侧向抽芯机构设计,并阐述模具的工作过程。

摘要：从理论上分析了注射模斜导柱３ 种截面的受力状态，减小斜导柱的当量摩擦因素，使模具自锁的危险性下降，所需开模量也随之减小。模具的体积可设计得更小。

摘要：通过理论分析和实例验证找出了影响注射模具中斜导柱抽芯机构工作效果的基本因素,并据此提出了在各种条件下确定斜导柱安装斜角的方法。

摘要：通过改变斜导柱倾斜角α及厚度d,运用Pro/Mechanica软件对斜导柱进行有限元分析,得出影响斜导柱受力状况及使用寿命系数的规律,对斜导柱参数的选择给出指导意见,为注射模的设计提供一定参考。

摘要：论述了基于AutoCAD 2 0 0 0 ,应用ObjectARX工具开发了注塑模的斜导柱侧向分型抽芯计算机辅助设计系统的理论、过程和方法 。

摘要：根据塑料阀体的精度和外观质量要求,通过分析其结构设计出了一套注塑模具。其中,型芯采用组合式型芯结构,侧向分型机构采用带有燕尾槽的侧滑块,不但降低了设计难度,并且有利于模具的装配与维修,达到了很好的效果。塑料阀体凸台部分采用了组合型腔结构。

摘要：通过对百叶窗用3种异形塑件的结构特征分析,给出了注塑模设计结构,介绍了注塑模各系统结构设计。该模具采用1模3腔,即一次成型3个不同形状的百叶塑件。侧抽芯机构采用斜导柱带动滑块抽芯,型芯、型腔采用镶件结构,浇口形式为侧浇口,推出系统采用推杆推出。实践表明,该模具结构设计合理,动作准确可靠,加工成本较低,塑件品质良好,完全能够满足要求。

摘要：论述了一种塑料制品的注塑模设计 ,本设计的难点在于大面积的侧抽芯 ,且一模两腔 ,本文给出了详细的设计过程及视图。

摘要：通过对仪表盒面板的工艺分析,介绍了该塑料制品的注塑模具结构和设计、制造要点。该注塑模采用斜导柱滑块抽芯,动、定模采用组合镶拼式结构。结果表明,采用这种模具结构明显地改善了模具的加工性能,节约了生产成本,保证了产品质量。

摘要：塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。