摘要：一般曲轴直径上的斜油孔不仅孔长，而且在空间还有一定角度。通常采用摇臂钻加工，效率低，钻头还容易折断。本文介绍了一种适应大批量生产、可以加工不同规格的曲轴斜油孔的简易专用机床。

摘要：通过对曲轴斜油孔的尺寸结构特点分析与研究,提出一种触摸法检测量规的设计方案,详细描述了检测原理、检具总体结构设计、关键部件设计以及量规使用方法。与传统检测装置比较,量规具有结构简单、操作方便、易于携带的优点,大大提高了检测效率,节约了经济成本,具有推广价值。

摘要：分析了带斜油孔的内圈双挡边滚子轴承的设计要求,优化了工艺流程,确定了"钻孔导向斜坡"的加工方案,避免了钻头打滑和崩刃。根据轴承的结构特点及装夹需要,设计出钻削斜油孔的专用工装。经试制加工,保证了轴承质量稳定性,论证了工艺方案和工装设计的合理可行。

摘要：针对动力转向器输入轴外圆表面形状复杂,斜油孔加工时手动分度机构定位精度不高和生产效率低下的问题,合理选择定位基准并设计了在立式数控钻床上使用的专用夹具。阐述了夹具的结构特点及工作原理,对定位误差进行分析和控制。采用伺服电机实现数控分度,基于CAE软件SolidThinking Inspire对夹具体进行了轻量化设计。通过简单调整和更换夹具部分元件可实现成组加工,一次装夹加工出工件圆周方向均布的三个斜油孔,提高了生产效率和自动化水平,降低了夹具制造成本,能够满足多品种生产的要求。

摘要：针对汽车发动机缸体斜油孔的加工,分析了原有工艺及装备存在的缺点,提出了一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺方案。在此基础上,在充分考虑振动、上下料、上产效率、合格率等因素的前提下,设计了专用机床左边设置左夹具体、右边设置床身、中间设置右夹具体的整体布局方案,使夹具与床身相分离,防止振动影响加工精度。加工时,左夹具体装夹工件并保证斜油孔角度、右夹具体支撑导向系统、床身上设置数控滑台及5轴主轴箱,从而实现一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺要求。

摘要：针对曲轴斜油孔工装设计中工艺参数计算比较繁琐、容易出错等问题,总结了一套实用计算公式,实践证明效果良好。

摘要：分析了发动机机体通大侧面斜油孔的工艺性,改进了原工艺方法,设计了发动机机体通大侧面斜油孔加工的组合机床,该组合机床的主轴设计成斜向,便于进刀,且充分利用原设备配件,机床运行良好,经生产实践证明,斜油孔无偏位和窜孔现象,加工质量稳定。

摘要：　叙述了应用专用机床加工曲轴直径上￠6斜油孔的工艺;并介绍了该专用机床的结构、夹具、辅具的设计。

摘要：深孔加工，在众多机械加工中始终是关注的焦点，特别是在曲轴上加工更是一项难题。为了解决这一工艺难题，一般采用枪钻技术。在深孔加工中，特别是小直径深孔加工，枪钻具有排屑好，孔精度高及孔表面粗糙度好的优点，且其不用分级进给，因而加工效率高。枪钻加工的深度与孔径比，最大可达500。 前年，我们为重庆长安汽车公司设计了一台枪钻曲轴斜油孔的机床。该机床被加工零件为曲轴，如图1所示。

摘要：针对曲轴钻斜油孔工装设计中工艺参数计算比较繁琐、容易出错等问题 ,总结了一套实用计算公式 ,实践证明 ,收效良好。