摘要：通过对汽车后视镜固定座结构特点及材料性能的分析,拟定该注塑模具的结构方案和设计要点,进而设计一套一模两腔带前模斜顶的注塑模具。设计热流道与普通流道相结合的浇注系统、镶拼式成型零件和精定位机构,确保模具型腔能够顺利填充成型并实现精确定位;设计斜导柱抽芯与斜顶抽芯相结合的侧向抽芯机构,以及推杆和推管相结合的复合推出机构,确保塑件能顺利抽芯与脱模;此外,还设计立体式冷却回路,以缩短塑件成型周期。结果表明:该模具结构合理,动作可靠,可为同类型的注塑模具设计提供参考。

摘要：介绍了某蒸煮机套环塑件的模具结构设计,模具为一种单腔、两板注塑模具。在模具结构中,为使模腔得到较好的充填,浇注系统使用热流道+冷流道复合流道方式对模腔进行浇注。针对塑件铰链柄两个侧面都是腰形外壁的特点,设计了一组复合型哈夫滑块机构实施侧抽芯脱模,其中的1个哈夫滑块机构设计成两次、两向、延时抽芯的滑块机构,使该侧面的脱模机构设计空间得到优化利用。针对塑件铰链柄内壁复杂结构的脱模,设计了一种斜顶+滑块复合机构,机构巧妙地利用模具开模动力驱动斜顶上层的滑块先完成抽芯,为斜顶的顶出让出空间,然后再利用推板驱动斜顶完成斜向抽芯,解决了铰链柄内壁复杂结构脱模的难题。通过机构的优化组合设计,从整体上简化和优化了模具结构,降低了模具制造成本。

摘要：针对汽车手套箱箱体塑件的成型开发设计了一副热流道两板模具用于塑件的注射成型。模具中,针对塑件模腔构成的非平衡性特点,浇注系统采用热流道+冷流道复合浇注系统进行浇注,模腔开始3个冷浇口,分别对用由2个热嘴分时按序进行供料,保证了模腔充填的均衡性。针对塑件脱模方向多难以实施自动化脱模的难题,运用脱模方向集成分类设计法在确定了主脱模方向的基础上,获得14个次要脱模方向,并对应设置了4个滑块、11个斜顶用于这些难脱模特征的侧抽芯脱模,此设计方法对于解决汽车类复杂塑件的自动化脱模难题非常有效。11个斜顶机构,依据设计空间的宽裕程度,对应设置了3种不同类型的斜顶机构,包括方顶杆机构、圆柱斜顶杆+斜顶块机构和圆柱斜顶杆+斜导柱增程斜顶机构。增程斜顶机构中,在圆柱斜顶杆+斜顶块机构的基础上对滑移斜顶座实施斜导柱增程驱动,从而实现斜顶块的侧向抽芯行程增程。针对塑件皮纹的成型,采用的方案为皮纹深度30μm、拔模角2.4°,成型材料使用S136合金钢,皮纹抛光用1000#砂纸抛光。

摘要：设计了一种两板式用于塑件的成型,模具分2次打开,布局为一模二腔,采用潜伏式浇口进行浇注。在模具中,设计了一种复合式哈弗滑块机构用于塑件的脱模,哈弗滑块安装于定模板内。单腔中哈弗机构主体由前、后2个哈弗滑块构成,并且由弹簧驱动。在前哈弗滑块内,设置了2套斜顶子机构,斜顶子机构通过前哈弗滑块的侧抽芯移动,用于驱动2个对称斜顶靠拢实施抽芯;在左哈弗滑块底部,加装驱动弯销,用于驱动内壁倒扣滑块的内收抽芯。使用时,机构可以起到3个作用:(1)完成塑件侧壁的脱模;(2)驱动斜顶子机构完成侧壁倒扣的脱模;(3)驱动内壁倒扣特征的成型滑块实施倒扣的内抽芯脱模。

摘要：针对一款需要向内抽芯的圆盖模具设计过程中抽芯空间小的问题,设计了由型芯镶块上的滑槽带动斜顶向内抽芯的模具结构,解决了用常规的推板推出斜顶机构占用空间大,模具结构无法布局的难题,减少了模具设计上的难题,降低了模具加工的成本。浇注系统采用点浇口,能够实现塑件和凝料自动分离脱落,实现自动化生产。

摘要：通过对汽车轮盖产品结构特点分析,提出了2种新型斜顶机构,并对斜顶机构的设计方案、工作过程、加工工艺、使用效果进行了详细的阐述,充分体现了这2种斜顶机构的优越性。经过生产验证,这2种斜顶机构设计合理,动作可靠,模具使用寿命长,塑件质量稳定,完全达到技术要求。

摘要：介绍了一种特种量杯的注塑模具设计。通过分析产品的细节特征,确定采用哈夫块抽芯内侧斜顶成型的模具结构,以解决抽芯问题。模具采用一模一腔的行腔布局形式,为避免产生外观浇口痕迹,采用了点浇口进浇保证表面质量。经实践验证,该模具结构紧凑合理,塑件质量稳定,为同类型产品提供了良好的解决方案。

摘要：针对塑件内部狭窄空间内侧孔的抽芯问题,提出了采用镶件与斜顶配合成型的方法。以塑料外壳为例,首先将狭窄圆筒从型芯中分割成镶件,以减少型芯的加工难度;采用斜顶对圆筒中的侧方孔成型,针对斜顶向外抽芯时会与塑件发生干涉的情况,将抽芯方向调整为沿圆筒径向向内;然后利用将斜顶机构嵌套在镶件上的方式,解决了斜顶机构在狭小空间的干涉问题。

摘要：分析了鼠标底座的成型工艺,针对塑件内部的两个倒扣,采用了斜顶抽芯机构。同时根据凸台特征,合理选择推管推出机构,在推出方式上采用了推管推出与斜顶机构共同推出塑件的综合推出方式。模具设计结构紧凑、合理,成型工艺过程稳定。

摘要：根据产品的结构、材料特点,合理的设计了车载娱乐设备按键板注塑模具,巧妙地进行布局和尝试采用最大限度的尺寸,克服空间狭小的限制,设计了一种伞型的斜顶按键板。