摘要：以U盾外壳塑件为实例,探讨了一模两腔家族模注塑模具结构设计方法。应用了Moldflow软件对注塑成型进行了模流分析,获取了流动平衡的浇注系统设计方案。采用了斜顶侧抽芯机构成型上下壳体的侧凸和侧孔结构,并对推出力和斜顶截面尺寸进行了计算和校核。对同类型塑件的注塑模具设计具有参考作用。

摘要：介绍了汽车前门B柱外饰板的注射模实用结构,论述了该模具的工作过程。该模采用针阀式热流道转冷流道大水口扇形浇口与潜伏式浇口两点进胶,一模两腔(左右件),卧式注射成型。运用NX11完成了塑件分型面设计,创新设计了由顶杆、直顶、斜顶及滑块组合而成的二次顶出的模具结构特征。借助MoldFlow2016创建了管道循环冷却系统,并对塑件填充时间、冷却效果及翘曲变形量进行模拟分析,得到合理的注射成型参数指导模具实际生产。

摘要：根据塑料制品的倒扣特点,设计了一种直顶与斜顶组合式抽芯机构。阐述了该机构的结构组成及工作原理,对机构的关键技术参数进行了理论研究。机构设计合理,解决了制品倒扣抽芯及筋位脱模困难的问题,其合理的冷却系统保证了制品质量。

摘要：通过分析两制件的使用要求和结构特点，确定了一模成型两个不同制件的方案，模具结构采用了斜导柱侧抽芯和斜顶相结合，进行内、外侧抽芯，详细讲述了模具设计的过程和模具结构特点及模具的动作原理。

摘要：以手机前翻盖为例,对使用UG Moldwizard自动设计注塑模具的过程和要点,以及应用UG CAM进行数控加工的方法和技术,进行了研究和探讨。设计出相应的注塑模具,介绍了模具的材料,并给出了模具的装配图。

摘要：以液晶电视机壳为研究对象,分析了产品的工艺特点,借助UG 5.0三维造型软件对该产品的注塑模进行了整体结构设计,应用热流道技术选择了合理的浇注系统,并通过Moldflow仿真软件进行了CAE塑流分析、优化了浇口结构,设计了斜顶机构有效地解决了脱模干涉的问题。实践表明,所设计的模具结构合理可靠,加工的产品质量及精度符合要求。

摘要：对一款内螺纹塑件进行了模具结构设计,利用内滑块加斜顶的方式来脱螺纹,从而简化了模具结构,对同类塑件的模具设计有一定的参考意义。

摘要：“拉勾”或“挂勾”为塑料产品中的一种常用结构,其作用是利用塑料材料的弹性变形而完成与其它零件的连接,此类结构在成型模具中常采用斜顶顶出机构来完成其侧凹的成型和脱离,针对斜顶机构的模具设计、制造以及在生产中可能会遇到的问题,通过实例进行了分析,希望能为类似模具提供参考。

摘要：本文分析了手机外壳的结构及工艺特点,对塑件的可模塑性进行了相关分析,利用Moldflow软件,进行产品最佳浇口位置、填充时间的参考,避免潜在成型问题,如短射(欠充填)及气穴,评估不同设计参数变更对产品成型的影响,以进行必要的设计变更及优化。

摘要：运用Moldflow软件对饲料盘格栅架塑件最佳浇口位置进行了分析,通过填充时间、体积收缩率和翘曲变形的分析,优化了浇口形状,检验了模具结构是否合理,确保了模具运行可靠。采用UG软件进行模具设计,通过斜顶机构成型塑件内部的倒钩,简单实用,利用胡波外挂得到模具总装图,模具设计合理,结构紧凑,工作可靠。