摘要：本文分析了目前可转位硬质合金刀片断屑槽形设计中的不足。并叙述了作者独创的断屑模拟实验,成功地开发出了两种新型螺旋前刀面硬质合金刀片,可以满足精加工和半精加工中断屑的要求。

摘要：本文系统地考察了从国外引进的五种可转位硬质合金刀片的实际断屑民性能．观察了切屑的形态，分析了折断机理．总结出加工参数的变化影响切屑流向、卷曲及折断的规律．最后探讨了目前刀片槽形设计的趋向．

摘要：可转位刀片断屑槽具有促进切屑卷曲、折断和保护刀具的作用.在切削过程中,断屑槽通过对切削力、切削温度和切屑形态的影响,进而间接影响刀片的使用寿命.通过对具有多种断屑槽槽型的同一种刀片进行切削实验,应用高速摄影机分析切削区域切屑产生、流出、卷曲和折断过程.通过磨损测量仪观测断屑槽,并结合切屑形态分析,明确断屑槽合理几何参数;通过三维受力分析仪采集切削过程中的振动和切削力,揭示断屑槽对切削力的影响规律;综合切削参数、断屑槽几何结构和切削力三方面的因素,最终确立断屑槽槽型与进给量对切屑折断的作用机制.研究数据以期为断屑槽设计与应用提供数据支撑.

摘要：对带减摩槽刀片的切削机理进行了理论研究，考察了减摩槽对主切削力（ＦＺ）以及切削变形和断屑性能的影响，在此基础上得出三维断屑槽设计的一些有益结论，并通过平前刀面刀片和带减摩槽刀片的对比切削试验验证了这些结论，最后据此设计了一种新型断屑槽。

摘要：通过分析切削过程中切屑与刀具前刀面之间的摩擦情况,提出减少切屑与刀具前刀面的接触面积能降低切屑与刀具之间的摩擦,从而减小主切削力。据此设计了一种带减摩槽的三维槽型刀片,并通过切削试验证明了减摩槽能有效减小主切削力并改善刀片断屑性能。

摘要：本文通过对平前刀面和带减摩槽刀片的基本切削试验结果的分析 ,考察了减摩槽对主切削力 (Fz)以及切削变形和断屑性能的影响 ,在此基础上得出对三维断屑槽设计的一些有益结论 ,并据此设计了一种新型的断屑槽。

摘要：断屑是机械加工中保证加工质量的关键一环,利用刀具断屑槽进行合理断屑是断屑过程中非常有效的一种手段。文中对断屑槽各参数对断屑的影响进行了细致的理论分析,为设计合理有效的断屑槽提供良好的理论依据。

摘要：通过分析不锈钢切削加工过程中切屑与刀具前刀面之间的摩擦情况,提出减少切屑与刀具前刀面的接触面积能降低切屑与刀具之间的摩擦阻力,从而减小主切削力。据此,设计了两种带减摩槽的三维槽型刀片,并通过切削试验、切削力检测验证了减摩槽能有效减小主切削力并改善刀片槽型断屑性能的结论。

摘要：只有经过精心设计的槽型才能保证最佳断屑性能，为高度工艺可靠性创造条件。由于没有切断的切屑容易堵在狭窄的槽内，因此在切槽和槽车削时这一点尤其重要。在提高切槽和槽车削的工艺可靠性方面。很多用户都认为Walter Cut产品中的新槽型UD4能满足这个需求。