摘要：国产化２０００Ｔ／Ｄ预分解窑生产线达标达产的探讨（上）周正立鲁南水泥厂一前言我国自行研究开发，自行设计。自行施工的国产化２０００Ｔ／Ｄ预分解窑生产线，已有多条。江西水泥厂于１９８６年６月投入试生产；山东省鲁南水泥厂于１９９０年１０月１日预分解窑投料试...

摘要：浙江省兰溪市三源水泥有限公司2 500 t/d新型干法生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,自2002年6月投产以来总体运行良好.但试产初期曾遇到许多设备、工艺和电器方面的问题,现就烧成系统出现的一些工艺问题及解决办法作一简单介绍.

摘要：随着新型干法生产线和大型粉磨站的建设，空气输送斜槽因其能使干粉状物料流态化，具有输送能力大、无转动部件、无噪音、结构简单、投资小、动力消耗低、运行费用低、使用安全可靠，并可方便的改变输送方向等优点，正受到广泛使用。合肥院在苏州昆山粉磨站(Ф3．2×13m闭流磨)设计中使用了十多台空气输送斜槽用于粉状物料输送，

摘要：北京太行前景水泥有限公司3 000t/d熟料生产线为天津水泥工业设计研究院开发设计的五级双系列带TSD分解炉的新型干法生产线.该生产线窑系统于2003年1月20日点火,1月26日投料,至今已投产近两年,2003年生产水泥熟料82.38万t,2004年共计生产水泥熟料近百万吨.

摘要：通过对熟料冷却机篦床重新设计、冷却风机更换与供风调整及工艺操作调整,二次风温稳定在1 050℃以上,3次风温稳定在900℃以上,熟料出料温度降低至100℃,完全满足生产线熟料产量3 200t/d,最大3 400t/d的要求。

摘要：德州大坝集团旋窑水泥厂2500t/d新型干法生产线自2003年投产以来,通过不断的积累生产经验,完善工艺设备操作,优化工艺控制指标,现在各项技术指标均达到或超过了设计指标.熟料产量稳定在2750t/d左右,最高可达2800t/d.产品质量合格,28d抗压强度超过60MPa,全年的设备运转率达85%.特别是旋窑窑内衬在完全使用国内耐火材料的情况下,其使用周期明显延长,从最初的6个月延长至现在的12～14个月,取得了良好的经济效益.

摘要：预热器分解炉是水泥新型干法生产线最重要设备之一，也是水泥新型干法预分解生产线的核心和标志设备。RSP预热器分解炉是众多预热器分解炉中极具特色的一种，其具有燃料燃烧速度快、燃烧完全、入窑生料分解率高、结皮堵塞现象少等优点，但原型的RSP预热器分解炉系统也存在一些缺点，如系统较复杂、系统阻力较大等。合肥院的工程研究人员通过20多年的研究和实践．完成了对RSP预热器分解炉的技术改进．改进后的RSP预热器分解炉称为PSMC预热器分解炉，实施后取得了较佳的运行效果。

摘要：我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担.设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t/h,比表面积控制指标为3450±150cm2/g.自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80%左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75～80t.通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95%以上,目前水泥产量稳定在125t/h左右.

摘要：预分解窑耐火材料的优化配置对降低系统热耗、减少生产成本意义重大。预分解窑系统的表面散热损失主要包括回转窑、预热器、窑头罩、三次风管和冷却机的表面散热损失。本文主要针对新型干法生产线窑尾预热预分解系统的耐火材料优化展开讨论,预热器散热面积大,其单位熟料面积在1.3m^2/t左右,也是散热大户,图1为某厂实测生产线散热情况,可以看出窑尾预分解系统散热约占总散热的40%以上,因此针对预分解系统耐火材料的优化非常有必要。

摘要：哈尔滨1000t/d新型干法生产线自投产后 ,由于生产不正常 ,开停频繁 ,导致系统衬里寿命缩短。后按照国家建材局《水泥回转窑用耐火材料使用规程(试行)》严格施工 ,对耐火材料的配套使用上也做了部分调整 ,使用寿命大为延长。本文还对我国新型干法生产线用耐火材料的应用现状做了介绍与分析。