摘要：本文阐述了新型干法窑煅烧工艺的特点,并指出相应的熟料率值应是高硅酸率低液相量。从节能角度出发,适当降低石灰饱和系数和放宽生料细度是合适的。在生产实践中发现新型干法窑对处理原料结晶石英有很强的能力,作者提出了一些推断,与大家探讨。

摘要：简要介绍了无烟煤的燃烧、控制及其在新型干法水泥生产线上的实际应用。

摘要：1无烟煤燃烧的基本特性无烟煤由于挥发分低,挥发分析出困难且量少,使得无烟煤着火温度高,因此普通的水泥生产工艺在采用无烟煤作为燃料时,常出现着火难、黑火头长、二次风温低、燃烧不稳、易熄火等情况,从而导致点火过程长,点火烘窑过程燃油消耗多,窑头和分解炉均可出现燃烧不稳,窑尾和预热器系统后燃烧导致结皮堵塞严重和出预热器气体温度偏高,窑通风不良,熟料质量差,窑运转率低等后果.

摘要：目的系统了解新型干法水泥生产线职业病危害的特点,为防治职业病危害提供参考。方法用类比调查及检查表法分析4项熟料新型干法水泥生产线职业病危害控制措施。结果粉尘和噪声仍然是新型干法水泥厂生产的主要职业病危害。石灰石粉尘、其他粉尘、水泥尘和矽尘总尘PC-TWA浓度均符合国家职业卫生标准,呼尘的PC-TWA浓度分别为3.57.6mg/m3、0.408.9mg/m3、0.20.64mg/m3,其中水泥尘除在摞包机和袋装水泥装车2个岗位呼尘的PC-TWA浓度分别为5.75mg/m3和8.9mg/m3超过国家职业卫生标准外,其余均符合国家职业卫生标准,粉尘的合格率为92.7%。噪声强度为63.5105.8dB(A),作业人员采取巡视的工作方式,故对照实际接触时间与噪声强度允许限值卫生标准,噪声强度超标的工作地点不多。噪声强度超标的地点主要集中在生料制备系统的破碎机的合格率为78.9%及水泥制成系统的水泥磨机的合格率为88.3%。结论粉尘和噪声的关键控制点分别是除尘器和水泥包装岗位,破碎工、磨工等岗位,把好防护设施设计审查关和职业病危害控制效果评价验收关,是从源头上消除和控制职业病危害的关键。

摘要：西南化工研究设计院有限公司开发的新型低温干法高空速烟气脱硫剂已成功应用于多套工业装置,实际运行效果良好,各项指标远超合同指标要求,其专有技术生产的多系列干法烟气脱硫剂具有脱硫效率高、硫容大、使用空速高、操作温度范围宽等特点。

摘要：文章简要介绍了新型干法水泥生产线节能途径,主要包括烧成系统节能技术、粉磨系统节能技术、废弃物的处置和利用以及高效纯低温余热发电技术等。

摘要：新型干法水泥生产工艺代表了我国水泥工业的发展方向,应国家建材工业规划要求大,笔者基于多年的实践经验,浅析了新型干法水泥生产中的高固气比悬浮预热分解技术、辊压机粉磨节能工艺技术和新型蓖式冷却机技术。

摘要：本文笔者结合电石渣的特征分析了新型干法电石渣生产水泥熟料工艺中电石渣预处理系统、生料制备系统、回转窑煅烧系统和水泥制成系统的具体要求,可供参考。

摘要：为避免水泥生产焚烧无烟煤技术的工程盲目性,本文采用混合分数方法数值研究了中材建设有限公司国外-2000t/d生产线分解炉内无烟煤的燃烧机理。首先,根据分解炉的设计参数,模拟了分解炉内无烟煤的燃烧过程。其次,为研究分解炉内无烟煤的燃烧机理,模拟研究了煤粉不同喷射速度条件下的无烟煤的燃烧过程。最后得出,分解炉无烟煤的主要燃烧机制为混合-扩散速率控制,但无烟煤必须以较高的速度喷入燃烧室,将燃烧后的高温气流迅速回流到刚喷入煤粉中。