摘要：成矿构造应力场研究是控矿构造研究、认识矿体空间展布形态、位置、预测及布置探矿设计的基础。依据弹性力学和莫尔库仑剪切破裂理论,推导出形成共轭及在剪切构造带内形成羽列、雁列等构造应力场的产状和形成羽列、雁列主应力大小的数学解析表达式,进而应用计算机对新城金矿床主矿体进行了测算。结果显示:该矿主容矿构造是在NNW向缓倾拉张主应力、NE向陡倾主压应力、焦家构造带平面呈右行扭动下形成的。NWW向中间主应力控制新城Ⅰ号主矿体在NW向倾斜平面上延深的长轴方向。该轴在水平面上投影的倾伏向为281°,与水平面的夹角倾伏角为26°,在N40°E纵投影面上向SW侧伏,侧伏角为45°,富矿柱产状亦与中间主应力轴产状一致。在已获取容矿构造产状基础上,据相关岩石力学性质测试成果,分析并建立了主容矿羽列与控制剪切构造带两者的力学关系和剪切破裂方程式。联立解出成矿应力场的最大和最小主应力的量值,再由陡倾主应力大小估算出该矿头部的成矿深度在2 750m左右。

摘要：矿产资源整合是解决矿山开发布局不合理等问题,实现规模化、集约化开发的重要手段,烟台市从政府层面推进矿产资源开发整合工作,实现了新城金矿一年内快速整合发证。尽管新城金矿是“焦家式”破碎带蚀变岩型金矿床的典型代表,具有矿体厚大的典型特征,具备机械化、一体化开发的潜质,但是新城金矿资源整合区涉及五个矿业权、130个矿体,整合区南北、东西的距离都超过4 km,面积达13.755 km^(2),矿体垂直埋深1 835 m,存在点多、线长、面广和超深井开采的突出技术问题。除此之外,国内采用多绳摩擦提升接近2 000 m井深的提升井尚无先例。如何将整合区内独立、松散的开发系统整合成一体化、安全高效的开发系统,仍是资源整合的核心和整合成败的关键。本文结合新城金矿整合实践经验,从一体化框架开发的视角,对整合区开拓系统、运输系统、通风系统、排水系统、尾矿利用及充填系统、地温地压防治系统一体化开发进行了探索,剖析了金矿超深井开采设计和金矿快速整合中的热点问题。本文梳理了复杂条件下金矿整合中一体化框架开发的思路及设计方法,增强了矿产资源整合工作的实效性,以期为其他金矿设计开发及资源整合工作提供指导和借鉴。

摘要：针对新城金矿厚大、破碎、倾斜、难采矿体开采时存在的粉矿损失问题,分析了引起矿石损失和贫化的原因,通过对矿山充填系统及其工艺技术的研究,提出了以下优化策略:优化充填系统,合理布置充填管网;进行充填材料试验,采用新的充填胶凝材料,提高充填体强度;强化充填站质量责任,满足充填配比要求;按设计施工,禁止进路超高、超宽;采用多种技术措施,确保充填接顶;提高充填料浆浓度。实践证明,以上措施减少了充填料与粉矿的接触与混合,矿山矿石回收率由92%提高到94.5%,并且减少了矿石贫化率,取得显著效益。

摘要：山东黄金矿业股份有限公司新城金矿地处胶东半岛渤海湾畔，矿山始建1975年，1980年竣工投产，1984年达到500t/d设计生产能力。1989年，矿山进行二期改扩建工程建设，1998年达到1250t／d设计生产能力，目前日处理能力达到2300t／d，是一座具有采矿、选矿、冶炼综合生产能力的国家大型二级黄金矿山。2003年8月28日，以新城金矿为主体的“山东黄金”股票在上交所成功上市，给企业带来更大的发展空间。

摘要：为解决传统新城金矿倾斜厚重矿体开采矿体损失率高的问题,提出机械采矿技术在新城金矿倾斜厚重矿体开采中的运用。通过布置新城金矿倾斜厚重矿体开采巷道,在开采工作面,线性支护新城金矿倾斜厚重矿体,实现基于机械采矿技术开采新城金矿倾斜厚重矿体。设计实例分析,结果表明,设计开采方法矿体损失率明显低于对照组,能够解决传统新城金矿倾斜厚重矿体开采矿体损失率高的问题。

摘要：在混合作业方式凿井时，砌壁模板是整个工艺中的关键，本文在整体活动式填板（ＨＺ模板）的设计中，对模板结构、受力状态、强度要求等作了分析，并使模板在一定凿井工艺和配套机械的条件下，获得了较好的使用效果。

摘要：电气自动化控制系统的发展对提高整个行业的自动化水平来说起着至关重要的作用。电器自动化控制系统不仅可以节约企业的建设成本,而且还具有能够提高生产的工作效率以及设备生产线的可靠性等有特点。因此,将电气自动化控制系统应用于新城金矿开采行业,对新城金矿的开采发展来说有较大的推动作用。

摘要：新城金矿为解决井下空压机硐室产出热能过高、散热困难，致使该硐室人员工作环境差等问题，在-630中段空压机硐室外侧及电机车轨道交接处自行设计安装一自动散热风门，较好地解决了该硐室的散热，为下井员工创造了良好的工作生产环境。