摘要：以新戊二醇、柠檬酸为原料,设计合成了以新戊二醇为核心的多羟基多酸爪形小分子柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸(CNC),再利用酯化反应依次与带有功能化基团的硬酯酸、十八醇接枝合成了新型的多元酯类爪形大分子柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸-硬酯酸-十八醇(CNC-SO)。用核磁共振、红外光谱对合成的两种化合物进行了结构表征,表征结果显示,合成产物为CNC和CNC-SO,结构与所设计的分子结构吻合。用元素分析确定了两种化合物的组成分别为C17H24O14和C107H202O15。CNC-SO可溶于非极性的有机溶剂,不溶于水。在不同的轻柴油中添加600μg/g的CNC-SO,柴油的冷滤点降低了7℃。

摘要：以对二甲苯为共沸剂分离乙二醇-新戊二醇混合物,在该共沸精馏稳态模拟流程优化设计参数基础上,采用Aspen Plus Dynamics平台构建不同的动态控制结构,并引入阶跃进料扰动测试其控制效果。结果表明,2种动态控制结构在面对进料流量和进料组分发生±20%波动后,均能维持产品的较高纯度。对控制效果比较显示,在引入阶跃进料扰动时,控制结构CS2多数情况下比控制结构CS1具有更小的瞬时偏差和更短的回稳时间。本研究为共沸精馏分离乙二醇-新戊二醇混合物提供了可靠的动态控制方案,为有效地控制其分离提供了参考依据。

摘要：以新戊二醇、柠檬酸为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,甲苯为溶剂,在120℃油浴中反应,合成了以新戊二醇为核的多羟基多酸爪状物小分子柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸(CNC);再利用酯化反应依次与带有功能化基团的环烷酸、十八醇分别在140℃和180℃油浴中接枝,合成了新型的多元酯类爪形大分子柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸-环烷酸-十八醇(CNC-NO)。用1HNMR及IR对合成的两种化合物进行了结构表征;结果表明,合成的CNC和CNC-NO与所设计的分子结构吻合。用元素分析确定了CNC的化学组成为C17H24O14。合成的CNC-NO不溶于水,溶于非极性的有机溶剂。将CNC-NO按600μg/g添加到轻柴油中,柴油的冷滤点可降低6℃。

摘要：结合新戊二醇项目在设计和施工过程中出现的一些问题 ,叙述了对于高熔点物质的储罐和夹套管的设计方法 ,并指出施工安装过程中应注意的问题。

摘要：新戊二醇及其衍生物具有良好的耐水性、耐热性和耐光性,这些优良的特性使新戊二醇具有广泛的应用领域。新戊二醇工业上采用甲醛和异丁醛缩合合成,歧化法用液碱催化缩合,加氢法先用三乙胺催化,然后进行催化加氢。加氢法在产品质量、经济指标和环保要求方面均优于歧化法,因此,建议改进现有歧化法工艺装置,新建装置尽可能采用加氢法。

摘要：采用沉淀法制备了四种不同铜负载量的加氢催化剂,以氢氧化钠为沉淀剂,以碱性硅溶胶作为载体,比较了不同铜含量催化剂的活性。在固定床上考察了在不同条件下羟基新戊醛的转化率和新戊二醇的选择性,在反应压力2.5 MPa,氢醛比为10,反应温度为100℃,液时空速1.0 h-1,催化剂铜负载量为15%条件下,羟基新戊醛转化率达94%,新戊二醇选择性达99%。

摘要：在合成D,L-萘普生缩酮过程中,消耗大量原料新戊二醇,经重排、水解后产生大量含有2,2—二甲基—3—溴丙醇的高COD废水。研究了该废水经环氧化、水解回收新戊二醇的工艺,进而降低生产成本,发展循环经济助力环境保护。

摘要：LG化学日前对外宣称，公司计划投资1740万美元对位于韩国丽水的新戊二醇(NPG)装置进行扩能，使该装置产能从当前的20kt／a扩至2005年的50kt／a,扩能后LG化学将成为仅次于巴斯夫和伊士曼的全球第三大NPG生产商。该扩能装置将采用改进后的工艺技术生产，从而可使装置产率提升30％，同时还可节能50％。

摘要：本实用新型涉及醇类产品的均混装置的结构设计技术领域,特别是一种聚酯型粉末涂料用新戊二醇的均匀混合装置,该混合装置包括原料混合罐、固相进料管、液相进料管、用于加热原料混合罐的蒸汽盘管,所述蒸汽盘管有三根,蒸汽盘管呈螺旋分布在原料混合罐内;所述原料混合罐内设置有均混器,均混器内壁中部固定设置有均混槽,均混器和均混槽具有向上的开口,均混槽的开口比均混器的开口矮。

摘要：以对甲氧基苯酚为阻聚剂，氨基磺酸为催化剂，环己烷为带水剂进行丙烯酸与新戊二醇酯化反应合成二丙烯酸新戊二醇酯。考察了阻聚剂、催化剂及带水剂的种类与用量、反应物醇酸比、反应温度、反应时间对反应结果的影响，确定了最佳的工艺条件。在n（丙烯酸）：n（新戊二醇）为2．4：1，对甲氧基苯酚、氨基磺酸、环己烷分别为反应物总质量的1．0％（质量）、0．5％（质量）、40％～50％（质量）条件下，反应温度为80～90℃，反应时间为6h，新戊二醇双酯化率可达90％以上。所得产物经减压蒸馏分离精制得到二丙烯酸新戊二醇酯，其纯度为98％。