摘要：通过改变分离器进气形式、排气芯管形状、管径及布置方式,对方形分离器的分离性能进行了实验研究。结果表明:正切向进气形式优于斜切式;排气管直径是重要的结构参数,且方排气管的分离性能要优于同等排气面积的圆排气管。研究结果为方形分离器结构的优化设计提供了依据。

摘要：利用CFD技术模拟研究了排气管结构对矩形进口方形旋风分离器的阻力和分离特性的影响机理。其中气相模型采用雷诺应力湍流模型(RSM),颗粒相采用随机轨道模型。首先将计算结果与实验数据作对比,表明模型计算结果可靠。结果表明,分离器内部排气管和分离器壁面间的区域为强旋湍流区,靠近分离器壁面和排气管壁面的区域旋流强度较弱。方形的排气管结构使方形旋风分离器的效率提高而阻力降低。其原因是改变排气管的结构影响分离器内的流动特点和湍动能的分布,从而影响了分离效率和阻力损失。排气管下方的分离器锥体区域出现回流,排气管为圆管时回流的范围和速度较大,导致小颗粒易于随气流向上运动进入排气管逃逸,使分离效率较小;且排气管为圆管时分离器内的湍流动能也较大,是造成阻力损失较大的原因。合理设计分离器的出口结构以改变分离区的湍动能分布是减小能量损失的着眼处。

摘要：通过改变分离器进气形式,对方形分离器的性能进行了试验研究。结果表明:各分离器的切割粒径,随进口风速的增大而减小(见图5),随进口颗粒浓度的增大先减小后增大(见图7、图9);各分离器的阻力,随进口风速的增大而增大(见图6),随进口颗粒浓度的增大而减小(见图8、图10)。在分离特性方面,正切向单进口形式优于正切向双进口,在斜切向双进口形式优于斜切向单进口,正切向进气形式优于斜切向进气。在阻力方面,正切向双进口形式优于正切向单进口,斜切向单进口形式优于斜切向双进口,斜切向进气形式优于正切向进气。研究结果为方形分离器结构的优化设计提供了依据。

摘要：利用CFD计算软件Fluent6.3,采用雷诺应力模型(RSM)计算了4种不同进口形式方形分离器的气相流场及阻力,采用颗粒离散模型计算了不同粒径颗粒的运动轨迹及方形分离器的分离效率等参数。模拟预测结果表明:方形分离器内部除外旋流和内旋流主流外,还存在一些对分离效率有重要影响的局部二次流,如:分离器内排气管高度空间内的纵向涡流、排气管附近进气口侧的短路流及排灰口附近的回流区等。对分离器分离效率的数值模拟预测结果与试验测试结果取得较好的一致,模拟计算所采用的模型和算法具有较高的计算精度,对进一步的数值研究有一定的参考价值。