摘要：论述集装箱用方拒形管研制的全过程，包括产品技术要求，机组设备选型和改进，轧辊孔型设计，生产工艺参数，质量控制和检验，用户使用清况及经济效益等。

摘要：方矩形管在辊弯成形中会产生角部开裂现象,这已成为严重制约方矩形管质量的关键问题,为解决其角部开裂缺陷展开深入研究,寻找控制开裂缺陷的方法。首先通过对MS1180进行单轴拉伸、缺口拉伸和平面应变实验得到了材料的力学特性,并分别利用3种拉伸试验将Ayada、Rice-Tracey和标准化Cockroft-Latham准则进行校准,得到了预测误差最小的一种断裂准则,并以此构建了方矩管辊弯开裂模型。其次利用辊弯成形COPRA RF设计软件和有限元MARC仿真专业软件,结合生产实际条件建立了方矩形管连续辊弯成形三维有限元模型,并进行辊弯实验验证模型的准确性。最后采用扫描电镜和金相显微镜对方矩形管开裂件以及断口进行微观观察,针对性的利用有限元模型探究了方矩形管连续辊弯成形时应力-应变分布规律,并分析了道次数量、角部成形半径和机架间距对方矩管角部应力-应变分布的影响。结果表明:发现材料起裂点位于角部近外层,对开裂断口进行分析,得到其开裂方式为准解理开裂,角部剪切面上所受的主应力过大导致其开裂;增加辊弯道次数量、方矩形管角部成形半径以及机架之间的间距能有效减少开裂问题的出现,为以后解决方矩形管角部开裂问题提供了理论基础。

摘要：介绍了一种在先成圆再变方生产方式下的方矩型管孔型设计方法，利用方矩形管成品尺寸作为变形轧辊的内接尺寸，通过简单的计算公式得到各道轧辊孔型，根据成品管长宽比合理配置孔型结构，有效提高管坯表面轧制质量。

摘要：讨论了方矩形管孔型的计算机辅助设计的公式，并根据这些公式设计了孔型设计软件。只要用户输入原始数据，该软件则给出某架的各轧辊设计尺寸。文章给出了该软件的部分Ｃ程序。

摘要：介绍了200mm×60mm×3mm规格矩形钢管产品的孔型及成型辊结构设计。通过对圆变方矩形钢管的孔型设计方法进一步探讨和提高,实现了长、短边比值为10∶3的矩形管产品的设计和研制。

摘要：介绍了一种简便实用的圆形管变方矩形管的孔型设计方法及有关技术参数的选取。生产实践证明 ,该法切实可行 ,生产出的产品精度高 ,轧辊寿命长 。

摘要：方矩形管成型有两种方法,一种是先成圆管再成方矩形管;另一种是直接成方矩形后再焊接. 后者无论焊缝是留在圆角上还是在其它位置上,焊缝闭合情况都不是很理想,成型过程不稳定,很难获得高质量产品.而第一种方法成型过程稳定,可以获得高质量产品.圆管成方矩形管的轧辊设计有多种方法,以下将着重介绍利用角度均匀变化的理念,采用EXCEL软件进行轧辊设计.

摘要：库架合一仓库就是将货架系统和建筑物屋顶、墙面等构成一个不可分割的整体,由货架立柱直接支撑屋顶荷载,在两侧的柱子上安装建筑物的围护,从而形成一个整体结构。在这样的工程项目中,仓库的结构技术和材料技术是很重要的课题,值得研究和探讨。货架企业做的结构设计和相关研究更多还是偏向于从货架安全的角度考虑,而货架的安全指标是远低于建筑设计的安全规范的。

摘要：冷弯成形工艺参数的设计对冷弯成形产品质量有重要影响。本文对方矩形管冷弯成形过程中机架间距、摩擦因数和轧制速度的不同取值水平通过正交试验设计,利用Abaqus有限元软件的显式非线性动态分析对所设计试验仿真模拟,得到了每道次轧制过程中带钢边部最大纵向应变最小时各个道次3个工艺参数的最佳取值。并用优化后的参数进行仿真和验证,得到各道次带钢边部最大纵向应变比优化前要小,优化后第4-第10道次带钢纵向应变极值相对接近,产品边部拉伸小,并且边部拉伸分布比较均匀,有效改善了产品质量。

摘要：根据冷轧方形管成型工艺,采用ANSYS LS-DYNA有限元仿真软件对不同的成型辊模直径进行仿真和比较分析,以揭示辊模直径对轧制方管轧制力参数和变形形状的影响,为合理设计方矩形管的成型辊直径和控制冷弯成型过程中形状缺陷的产生提供参考。