摘要：本文结合既有研究成果和旋回破碎机的工作状况,将奥氏体锰钢的含碳量设置为0.8%。同时,本文明确了Mn8Cr2Si钢的制备材料和流程,并设计试验,对Mn8Cr2Si钢的显微组织、力学性能进行分析。试验结果表明:(1)在回火温度为250℃状态下,析出的碳化物主要呈现细小块状;在回火温度为350℃状态下,析出的碳化物呈现大块颗粒状;在回火温度为450℃状态下,析出的碳化物主要为Fe、Mn、Cr等合金元素。(2)回火温度对Mn8Cr2Si钢的屈服强度影响较小,呈现出先升高后降低的趋势;回火温度对Mn8Cr2Si钢的抗拉强度、断后延伸率影响较大。当回火温度为350℃时,抗拉强度最佳,屈服强度最大,断后延伸率最高,但在回火温度进一步提升的情况下,其力学性能呈现出下降趋势。(3)当回火温度为250℃时,Mn8Cr2Si钢的初始硬度、冲击硬化后硬度稍有下降;当回火温度为350℃时,Mn8Cr2Si钢的初始硬度有所提升,但冲击硬化后硬度有所下降。

摘要：旋回破碎机的衬板为耐磨件,承担着保护破碎机本体的作用,但破碎机工作一定时间后,需要更换磨损的衬板。目前矿企都凭借经验定期更换衬板,缺乏量化衬板磨损值的手段。对此,采取了激光三维扫描对衬板进行测量,生成点云数据,对点云数据进行数据拼接拟合,并与衬板的原始模型进行比对,计算出磨损值,进而计算出需要更换衬板的时间,避免了不必要的停机,极大地提高了矿山企业的设备利用率,提高了产能和效益。

摘要：旋回破碎机经常会出现过铁超载等工况,造成主轴、动锥剧烈运动。针对上述情况,应用液压泵控制主轴升降,应用液压平衡缸保护动锥,应用液压保护系统防止过铁损伤设备。液压控制技术在旋回破碎机上的应用证明,该技术具有响应速度快、容易实现过载保护等特点,降低了设备故障率,提高了设备作业率。

摘要：针对KKД-500旋回破碎机大啮角、直线陡锥破碎腔型,沿破碎腔高度各个截面的通过能力不尽相同,其破碎性能差,衬板使用寿命短的情况,在分析原旋回破碎腔型结构的基础上,按照变啮角设计原则,采用多段二次拟合曲线分别建立动锥衬板和定锥衬板曲线方程,利用计算机绘制衬板曲线,确定衬板结构,并优化破碎腔型。通过对铝土矿的破碎试验表明,采用新型破碎腔型,其破碎性能和破碎产能显著提高。

摘要：以Metso公司的SUPERIOR60-110E型、FLSmidth公司的TS型和UD型、Sandvik公司的CG系列、ThyssenKrupp公司的KB系列和BK系列旋回破碎机为各公司的代表机型,分别介绍了4家国外著名破碎机制造公司当今各自最先进的大型液压旋回破碎机的技术特点;同时对我国北方重工和中信重工的大型液压旋回破碎机的技术特点也进行了介绍;针对国内设备厂家在该领域的不足,对我国大型液压旋回破碎机的重点发展方向提出了建议。

摘要：旋回破碎机在工作过程中不可避免地伴随有振动,研究其动态特性在产品大型化趋势中显得尤为重要。对某型号大型旋回破碎机的机身及破碎动锥进行了结构模态分析,计算了相应结构的固有频率、振型以及幅值,指出了可能存在的共振风险及设计隐患,为设备设计和生产参数的制定提供了参考。

摘要：大型设备地下基础的部件，经常受矿石冲击磨损，如磨损保护设计不当，会造成保护层磨损后很难更换，更换时花时费力，影响设备正常高效生产。我厂2台54″旋回破碎机的基础保护就存在这样的问题，需改造成一种方便拆卸、安装，可随时更换的方式。

摘要：根据制造重型液压旋回破碎机的生产经验,归纳总结出底架加工过程中的关键控制点,针对大直径小角度锥面的尺寸测量、粗加工护板孔位初定、传动轴孔加工偏移量控制,合理设计工艺流程,设计出简易测量工装,保证了底架加工精度,提高了生产效率。

摘要：旋回破碎机动、定锥衬板是破碎机易损件,消耗量巨大。通过优化,可延长衬板的使用寿命。衬板优化主要集中在腔型曲线的优化设计和衬板材质的优化。对目前衬板优化工作所取得的进展进行了总结,并对发展的方向提出了看法,为衬板优化工作的继续发展提供参考。

摘要：旋回破碎机是大型矿山破碎坚硬物料的典型设备，广泛应用于黑色、有色冶金、建材、化工和水利等行业。目前国产旋回破碎机与国外同类产品相比存在差距很大，问题较多，主要是自动控制水平低，无自动测试与报警装置，不能远距离控制与操作，调整不便，液压系统元件制造精度差，可靠性低，严重影响破碎机的性能和经济指标，制约了国产旋回破碎机的推广应用。