摘要：在φ３００ｍｍ塔内，实现了用二维激光多普勒测速仪对旋流板上气体速度场的测定，获得了不同高度剖面的切向、轴向及径向速度分布的数据，探明了板上气流场的基本特点；还采用气－固流模拟湿板操作，测定了模拟液滴的流场。实验结果证实了旋流板的传统设计思想。

摘要：对旋流板式气液分离器在3种规模、18种旋流板结构下进行了模型实验研究,考察了旋流板结构参数(径向角、仰角和叶片数量)对分离效率和压降的影响,并建立了预测分离器压降的关联式,为旋流板结构参数的确定提供了依据. 工业应用的标定结果表明分离器压降预测式是准确的,它可用于工业气液分离器的放大设计.

摘要：为解决脱硫项目中烟囱雨问题,以中国石油乌鲁木齐石化化肥厂锅炉烟气超低排放改造项目的烟囱内的旋流板为研究对象,通过求解Standard k-ε模型和DPM离散项模型,对旋流板的气液分离特性和阻力特性进行数值仿真。结果表明:该系统在60%负荷运行时,排烟量为330000 m^(3)/h,烟囱内壁附近烟气最高流速达20.3 m/s,易导致壁面液滴二次携带。因此,在原旋流板结构基础上,设计2种方案进行结构优化,并进行气液分离特性和阻力特性对比,优化结构的壁面附近烟气流速降低14.7%,代价为压损增大8.5%,可在一定程度削弱二次携带作用。改变优化后结构的叶片倾角和叶片数目,结果表明:烟气流量为330000 m^(3)/h的前提下,叶片数目为32,叶片倾角为26°的叶片布置方式可同时得到较好的气液分离特性和阻力特性。

摘要：对于旋流板几何参数的设计计算及叶片图形画法,近十几年来发表了各种方法和公式,产生了一定程度的混乱。本文通过系统地分析比较,对旋流板几何参数的准确计算,以及叶片图形的准确画法作一澄清。

摘要：按实用要求提供完整设计方法和例题 ,给出公式所涉及参数取值的经验数据范围 ,并对设备结构核心部件内向与外向旋流板叶片制作、安装及气流旋向作了重点介绍。

摘要：前 言 我厂ADA脱硫塔出口除沫器原设计为一组4个直径0.75米旋风除沫器,用于分离年产4.5万吨合成氨的半水煤气,因腐蚀漏气于1978年6月更换。而新换上的旋风除沫器只用了一年半就腐蚀漏气严重,影响分高效果和生产。另一方面,我厂实际生产能力已达到年产合成氨6万吨以上,只有一台直径3.5米的填料脱硫塔,给除沫增加了负荷。因此我们自己设计和制造了一台旋流板除沫器,于1980年7月下旬投入生产。

摘要：山西晋城煤业集团晋丰公司变压吸附系统于2010年8月1日试车并投运，设计处理气量为12000m^3／h（标态），原料气来自2套“18·30”装置变脱系统变脱闪蒸槽闪蒸气和脱碳系统高压闪蒸气。由于变脱闪蒸气和脱碳高压闪蒸气中有雾沫夹带，造成活性炭过滤罐中活性炭和吸附塔内吸附剂的活性降低，甚至失活，影响变压吸附系统长周期稳定运行。

摘要：螺杆压缩机列管式出气冷却器阻力大 ,制约生产。设计了旋流板冷却塔代替列管式出气冷却器 ,为平稳生产和优化工艺指标创造了良好的条件。

摘要：结合太化集团公司化肥厂造气车间汽水分离器的设计实例，介绍了旋流板技术在汽水分离器中应用。

摘要：本文通过认真细致地分析,明确指出了“旋流板几何参数的设计计算”一文存在的一些可能会影响塔板结构参数准确计算的主要问题,进一步澄清了真正的旋流塔板罩筒高度的准确计算方法,并对叶片落料图的正确画法等问题作了简要讨论。