摘要：为了改善秸茬旋耕效果,目前的主流是采用双刀辊机构设计。为此,利用EDEM对前刀辊直径R_(q)、后刀辊直径R_(h)、前后刀辊高度差L_(y)和前后刀辊距离L x进行优化设计,并建立土壤物理模型、土壤颗粒粘连模型、秸秆模型和旋耕土壤模型,通过仿真计算得到破土率、埋茬率和功耗。设计四因素三水平试验,分别以双刀辊机构4个参数为变量,建立破土率、埋茬率和功耗模型。采用目标函数法综合考虑3个模型,计算得到破土率、埋茬率最高及功耗最低时对应的前刀辊直径R_(q)、后刀辊直径R_(h)、前后刀辊高度差L_(y)和前后刀辊距离L x。测试结果表明,仿真模型具有较高精度。

摘要：旋耕刀正切刃及正切面是弯刃刀的重要组成部份,它起着切土、翻土和碎土的作用。如何正确设计正切刃和正切面,是当前旋耕刀设计研究中仍在探讨的一个问题。本文在分析现有旋耕刀正切刃口曲线特点的基础上,提出了另一种正切刃的设计方法,并着重探讨了平面型正切面的有关参数及设计方法。

摘要：根据液压旋耕机的工况特点,基于定流量阀后补偿负载敏感原理设计液压旋耕机的工作系统,分析该系统工作原理,采用AMESim平台搭建该工作装置负载敏感系统仿真模型,仿真分析该系统分别处于变负载工况、多路阀不同开口工况与流量饱和工况下的工作特性。由仿真可知,该负载敏感系统各执行机构所需流量主要取决于多路阀开口面积,与负载无关。且当系统发生流量饱和时,会根据多路阀前后压差按比例分配定量泵输出流量,使各执行机构独立地工作。证实了将负载敏感系统运用在旋耕机中,使旋耕机能够实现单泵驱动多个动作,实现升降液压缸与回转液压马达的复合动作,使其工作系统便于控制。

摘要：随着人工智能和多媒体技术的发展,旋耕机在农业生产中发挥着重要作用。为此,以旋耕机运动控制系统为核心,介绍了旋耕机的整体结构和控制原理,基于MFCC特征提取和VQ矢量方法设计了一种多媒体语音识别系统,实现对旋耕机耕深和运动的控制。基于该系统进行了相关的实验研究,证明了系统能够正常工作,语音控制平均识别率在94%以上,满足对旋耕机的语音控制要求。

摘要：针对中国南方丘陵、尤其是茶园板结土壤的特点,提出采用正反旋耕相结合进行土壤切削的方法,并设计反旋凿切和正旋旋耕相结合的板结土壤深松作业机具。为实现小功率的板结土壤深松作业,利用光滑粒子流体动力学有限元法研究反旋凿切土壤的物理过程,构建土壤高速凿切的有限元数值仿真模型;同时结合正交试验设计和数值模拟技术,进行反旋凿切刀具的刀尖结构参数和土壤反旋凿切工作参数的有限元数值分析与优化。研究表明,利用反旋凿切进行板结土壤的切削,在选择合适的结构切土角、结构后隙角、机组前进速度和凿切刀旋转速度的合理匹配后,能有效降低板结土壤耕作机组的消耗功率、提高其工作效率,从而达到采用小型农业动力机具进行板结土壤深松作业的目的。

摘要：首先分析了旋耕机单位体积功耗数学模型 ,根据数学模型的特点 ,提出用广义最小二乘法确定目标函数和用最速下降法优化运动参数 ,为旋耕机总体参数的优化设计提供了可靠的计算模型。

摘要：为了研究水田高茬秸秆旋耕翻埋机理,该文对1GMC-70型船式旋耕埋草机刀辊的主要耕作部件—螺旋横刀建立了数学模型,推导了横刀棱边轮廓曲线的静态方程和动态方程,绘制了动态滑切角、动态切土角等主要耕作参数随刀辊位置角的变化规律曲线,对影响高茬秸秆旋耕翻埋效果的主要因素,例如压草角与抛土角等,进行了计算分析。结果发现,该机的良好作业效果,例如耕深稳定性达90.7%、秸秆埋覆率达94.6%、碎土率达90%、耕后地表平整度在20mm以内等,都与横刀设计理念有很大关系,横刀的主要功能不是土壤切削,而是秸秆翻埋。

摘要：本文介绍在节能减重旋耕机的设计中,应用计算机辅助设计,有限元静动态强度分析,试验模态分析及可靠性分析等现代设计方法的成功经验,供读者借鉴。

摘要：针对旋耕机设计效率低的情况,本文基于知识工程构建旋耕机智能设计平台。在分析旋耕机相关知识的基础上,划分知识模型,从旋耕刀选型、数量、排列方式3方面分析旋耕机关键部件设计规则,根据旋耕机整机特点设计智能设计系统推理模块算法,开展旋耕机智能设计平台开发与系统验证,以此提升旋耕机设计效率。

摘要：对自走式微小型旋耕作业机的演变与发展现状进行了概述,对现行微耕机的结构原理、切土碎土过程、刀片运动轨迹,影响作业质量的主要参数进行了分析,提出了自走式微型旋耕机设计中不可回避的问题,针对存在的问题,提出了改进设计方案。