摘要：为适应蔬菜大棚的大规模发展对农机具的需求，在分析无驱动轮旋耕的力学机理和功率消耗的基础上，根据蔬菜棚室内作业对农机具的要求和目前菜农的技术条件与经济条件，设计和研制了一种微型旋耕机。该机用无驱动轮旋耕的工作方式，采用立轴式小型汽油机和蜗轮蜗杆传动，机架和传动箱体为薄钢板冲压成型，扶手架上下、左右可调，耕深为１０．７ｃｍ，生产率为０．０９ｈｍ２／ｈ，重量仅为生产率相同的国内其它旋耕机的１／２～１／５。

摘要：目前国内旋耕机的拥有量已超过150万台，应用范围也日趋扩大。但旋耕机存在的主要问题是能耗大。要降低能耗，需对旋耕机的主要工作部件-旋耕刀进行研究。为此，设计了一种以8098单片机为核心的微机测试系统，对旋耕刀的动态受力进行了测试。系统可现场进行数据的采集、监测、存储和处理。采用自校正、断电保护等技术，提高了测试精度和抗干扰能力。

摘要：针对旋耕机带内花键的直齿圆柱齿轮齿廓结构复杂,在So1idWorks中三维建模步骤繁琐、效率低下的问题,建立其数学模型,通过录制宏、编辑宏的方法,编写了齿轮参数化建模的源程序。使用VB6.0软件设计人机交互界面,对编写的源程序进行调试与修改,实现对So1idWorks的二次开发,生成可执行程序文件,实现了输入旋耕机内花键直齿圆柱齿轮基本参数和输出其三维模型的功能,为进一步旋耕机整机的参数化设计提供依据。

摘要：农业机械是农业生产力中最具活力的要素。加快发展农业机械自动化是国民经济和社会发展的客观要求,同时相应地对农业机械作业状态的检测也是农业机械化发展的必然要求。为此,为检测大棚作业时松土深度是否能达到作物生长深度要求,设计了一种基于STM32单片机与HC-SR04超声波测距模块的棚室作业深度检测系统。该系统完成了硬件电路的设计、软件实现与试验测量,并实时检测土壤耕深。实验室模拟试验结果以及误差分析表明,该系统能够很好地满足旋耕机耕深的测量要求。

摘要：为了提高旋耕机刀辊的设计效率,建立了一种基于知识工程的对旋耕机刀辊的快速设计系统:在查阅整理旋耕机刀辊设计流程及规则知识的基础上,建立刀辊参数库、规则库、实例库等知识库,选用SQL语言对知识库进行添加、查询、修改;应用基于规则和实例的混合推理方法,以SolidWorks和Visual Studio为系统开发平台,应用API二次开发工具和***语言开发刀辊的快速设计系统,实现尺寸驱动模型变更和不同农耕农艺要求下刀辊的参数化快速设计。在Intel i5处理器、系统内存8 GB配置环境下,快速设计系统运行3~5 min即可设计出满足用户需求的刀辊CAD模型并输出文件,满足使用需求。

摘要：提出弯刀切土起始半径概念及其计算的理论方法。对国产弯刀进行了计算与分析,得出切土起始半径与耕深、旋耕速比及刀滚回转半径的关系。得出的结论,对设计和使用者有一定的参考价值。

摘要：大棚内作业对农机具的机动性有很高的要求，本文根据结构简单、机型小巧、操纵灵活和重量轻的设计要求，进行了棚室用１ＧＸＺ－５０微型旋耕机传动系统的设计和箱体制造工艺的难点分析，提出了其解决方案，并研制了专用焊接夹具。经实践检验该方案及其专用夹具不仅能保证制造精度，而且可以节省材料，降低成本。

摘要：本文从生产实际出发,探讨了国内现有旋耕机刀轴花键轴损坏的原因和基本过程,提出了全新的改进设计方案;同时通过理论核核比较和实际使用验证,表明本设计方案可靠、适用。

摘要：为了保证在农业生产中拖拉机与其挂接机具的正常工作,减少养机户因机具、机车损坏造成的经济损失,在春、秋两季短暂的农业生产中取得更大的效益,设计了安全离合器。为此,主要介绍了其工作原理、主要参数的确定及其试验情况,为保护器的设计生产提供了理论依据。

摘要：为了提高旋耕刀使用寿命、降低旋耕能耗,基于阿基米德螺旋线,对旋耕刀切削刃进行了设计,并对旋耕刀和刀辊进行了优化设计。采用阿基米德螺旋线设计切削刃,优化切削刃受力,发现侧切刃终点半径到折弯直线之间的夹角α可以显著影响正切刃性能。采用静力学和能耗分析法,对其进行优化,结果表明:当α=57°时,能耗最低,且该角度下最大应力和形变满足强度要求。采用左右对称布置刀辊,3螺旋线对刀辊上旋耕刀具分布进行优化,并对优化后的刀辊和旋耕刀进行能耗测试。测试结果表明:优化设计可以有效降低生热量和能量消耗。