摘要：极板输送链及其链轮是旋转电极式电除尘器的核心部件,其输送的可靠性和平稳性直接影响着设备的安全运行和收尘效率。重点阐述了极板输送链及其链轮的结构特点以及主要技术参数,根据链传动的特殊工作环境对零件进行针对性选材和热处理,并对链条的主要承力件进行了强度验算。研发的产品已成功应用在多个大型工程项目中,得到了实践的验证。

摘要：设计制造了电极可旋转的电解加工机床,采用轴向冲液的方式对6 mm厚的304不锈钢进行电解线切割加工实验。通过改变加工电压、电极旋转速度、进给速度等参数来研究不同参数对电解线切割工艺的影响。

摘要：为解决旋转电极电解线切割加工过程中电解液喷液流场不稳定造成的问题,设计了机床整体结构和电解液喷嘴结构.针对电解液喷嘴内套与外套不同夹角进行了电解液喷液流场仿真.结果表明,锥面角度15°左右最适合旋转电极电解切割加工.

摘要：在大型储罐和压力容器的焊接中,需要清除背面根焊以及焊缝中的缺陷,文章论述了利用盘式电极在盘与焊缝工件之间引起的电弧熔化金属,并用压缩空气吹出熔化金属来进行焊缝清根的试验,主要介绍了旋转电极电熔焊缝清根室内试验系统的设计方案、旋转电极清根工艺试验及得出的清根参数。通过对几种清根方式的比较,认为采用旋转电极电熔焊缝清根,对提高工效和质量有较好的效果。

摘要：提出一种方孔电火花加工新方法,利用具有勒洛三角形截面形状的工具电极在等宽方形约束孔中转动,使电极沿横截面扫过一个正方形区域,从而通过电极底面放电加工出方孔。分析了勒洛三角形电极在与其等宽的方孔中的运动方式和轨迹,设计了基于旋转电极的方孔电火花加工装置,通过实验验证了该方法的可行性。在不同的开路电压下,分别利用旋转的勒洛三角形电极和不旋转的方形电极进行方孔加工,发现旋转的勒洛三角形电极加工效率更高、电极损耗更低。

摘要：目的分析不同电极运动形式下,电极与基体之间接触状态的变化,研究其对电火花堆焊放电机理的影响。方法通过旋转电极连续放电试验、超声振动电极连续放电试验、旋转电极与超声振动电极的沉积效率试验,对旋转电极和超声振动电极的连续放电电压和电流波形、电极与基体的接触状态和相对运动进行了分析。结果旋转电极的放电类型有短路放电、间隙放电和1种混合放电,超声振动电极的放电类型有短路放电、间隙放电和6种混合放电。在放电参数相同的条件下,旋转电极的短路放电平均电流为11.29 kA,间隙放电平均电流为6.9kA,转移系数为79%;超声振动电极的短路放电平均电流为6.0kA,间隙放电平均电流为3.66k A,转移系数为92%。结论电极的运动形式直接影响电极与基体接触点之间接触状态(即接触间隙、接触面积和接触电阻等)的变化,从而影响其放电类型、放电电流和沉积效率等。旋转电极和基体之间为切向旋转运动,接触点处的电阻小且间隙变化小,放电电流较大而放电类型较少。超声振动电极与基体之间为上下超声振动,接触点处的电阻大,间隙变化范围大且变化速度快,放电电流较小而放电类型较多。

摘要：以实现旋转电极法电阻抗断层成像数据采集自动化为目的,设计开发了一种基于NIOS II处理器、拥有128个电极的旋转电极法电阻抗断层成像数据采集系统。进行了数据采集实验,在PC机上获得了采集结果,验证了系统的可靠性。

摘要：为了研究接触力对电火花沉积过程的影响,设计了一种电火花沉积接触力自动控制装置,进行了不同接触力下的自动沉积试验,分析了不同接触力下的沉积效率、质量转移效率、沉积层表面形貌和各种放电波形的数量等.结果表明,接触力为1.0 N时,取得了较大的沉积效率和质量转移效率,沉积层的表面质量也较好.设计的电火花沉积接触力自动控制装置能够恒定保持电极与工件之间的接触力,实现电极的自动进给.接触力的变化改变了电极与工件的接触状态,随着接触力的增大,自动沉积过程产生的火花和飞溅减少,短路放电数量增加而接触放电数量减少,从而影响自动沉积效率和沉积层的质量.在一定试验条件下,选择合适的接触力,可提高沉积效率和质量转移效率,获得较好的沉积层质量.

摘要：末电场采用旋转电极的低低温电除尘技术除尘效率高,是燃煤电厂除尘主流新技术。由于旋转电极结合低低温电除尘的技术在国内投运时间短,选型设计和工程应用经验仍不丰富。以温州电厂四期为分析对象,提出了末电场采用旋转电极的低低温电除尘器的选型方法,介绍了该项目的特点和主要参数,详细分析了该项目的烟气冷却器、供电分区二次电压和二次电流、螺旋线、灰斗蒸汽加热、绝缘子热风吹扫的运行情况。

摘要：电极旋转双工位钢包精炼炉因设备运行指标先进、生产节奏快近年来得到大力发展,炉容越来越大,针对该炉型的现状和存在问题提出改进措施。