摘要：水泥窑尾预热器的旋风筒研究开发主要考虑提高气固分离效率和减小阻力,且后者更重要。通过采用计算流体动力学的方法模拟和计算了旋风筒的阻力特性,其结果与实际运行有很好的一致性。从旋风预热器的压损机理研究出发,把旋风筒的压损分为有效能和无效能,提出了旋风预热器的阻力特性计算方法,并在已投产的生产线上得到了验证。计算结果表明,与常规型旋风筒相比,大蜗壳型旋风筒的有效能高,其能量利用率高,具有节能和减小阻力的优点,应当在水泥熟料烧成系统中推广应用。

摘要：采用Fluent软件模拟一具有倾斜顶板、过渡性蜗壳、偏心内筒和倾斜出口的旋风筒的气相流场及颗粒运行轨迹。模拟过程中气体的湍流流动采用RNG k-ε数学模型,生料的颗粒运动采用颗粒随机轨道模型。结果表明:该旋风筒有强涡旋流动,中心区域明显有一气芯柱,近似为入口处速度的2倍;切向速度分布为不对称的驼峰型;蜗壳部位有径向速度分布;该结构更有利于颗粒的气固分离。

摘要：旋风筒自发明以来,因其结构简单、造价低、维护管理方便、分离效率高、粉体颗粒负载适应性强、可在高温下使用等特点,广泛地应用于石油、化工、冶金、煤炭。

摘要：从一个过程的观点看,旋风筒是循环流化床锅炉的心脏,通过研究物料颗粒度和停留时间的关系来优化旋风筒的设计和运行,可以大大降低其费用。

摘要：旋风筒是悬浮预热器的重要组成部分,其主要设计目标是提高分离效率,降低压力损失,减小建筑高度和保持无故障运转。为了实现上述目标,首先要合理确定旋风筒的尺寸。本文在统计数字的基础上,对旋风筒各部尺寸进行了分析,并给出若干建议和数据。

摘要：结合国内外部分水泥生产企业的实际情况,详细分析了旋风筒的分离效率及压力损失与结构参数的关系,得出了旋风筒结构参数对主要性能的影响趋势,可为旋风筒的设计和改造提供参考。

摘要：表中,TAB厂是史密斯公司在泰国的交钥匙工厂,其中分数的分子为炉列数据,分母为窑列数据。C_4及C_5采用了65°和80°的双锥形。LZ厂设备也是史密斯设计,同样带炉列和窑列。除TAB厂外,各厂α值变动于65°～75°之间,E/D=0.07～0.20,绝大多数在0.15以下。特别值得注意的是,每当E/D较大时,其P/D值都进一步缩小。

摘要：利用AutoCAD的开放式体系结构,采用参数化设计思想,用VBA对其进行二次开发。在开发的软件中键入旋风筒的相关参数生成旋风筒的实体模型,然后将其导入Ansys中以便对其有限元分析。从而实现了Au-toCAD的二次开发技术和Ansys的有效结合,大大提高了产品的设计效率。

摘要：预热器旋风筒是一种结构比较复杂的非标件,通常采用传统的CAD二维制图的方式进行设计,费时费力,还经常出错,对制图者的三维空间能力和制图技能有较高的要求,SolidWorks是基于特征实体建模的三维设计软件。其建模功能强大、形象直观而且使用简单,