摘要：为了降低熟料烧成系统生产消耗指标,采用热工诊断、CFD模拟分析、激光粒度分析和设备内部设计参数核算等技术研究手段,重点从提高C_1筒料气分离效率和旋风筒换热效率、延长分解炉煤粉燃烧时间、降低系统阻力及提高篦冷机冷却效率等方面实施改造。改造后,熟料产量增加50~100 t/d,吨熟料标煤耗降低约5 kg,系统阻力降低约1 000 Pa,C_1筒料气分离效率提高2%~3%,篦冷机热回收效率提高1.5%~3.0%。

摘要：铜陵海螺5000t?d熟料国产化示范线烧成系统是南京院开发设计的专有和专利技术装备。通过对实际生产数据的收集、统计和分析,详细介绍了该烧成系统的结构特点以及低阻、低耗,对原燃料和喂料量较宽的适应性等性能优势。

摘要：水泥干法生产的一项有意义的发展是在窑尾预热器系统内,高度分散的生料悬浮状态下进行气固热交换。其传热迅速,热效率高,单位容积较湿法窑产量大,热耗低等优点。其原理有:旋风式、立筒式、涡式、轴流式、卧式等悬浮预热器。 早在三十年代,捷克斯洛伐克共和国布拉格专利局发布的专利号为48.169。

摘要：1 概况 福建省大田县岩城水泥有限责任公司与合肥水泥研究设计院共同研究开发的国产600t/d五级旋风预热器回转窑采用无烟煤煅烧熟料,工程总投资1.2亿元,1998年12月12日建成并点火成功,目前台时产量可达到26吨以上,熟料28d抗压强度达到64.8MPa。熟料热耗小于950kcal/kg。该项目吨水泥投资成本仅470元左右(国产旋窑生产线吨水泥投资1000元左右。进口技术设备的生产线吨水泥投资约1500元)。

摘要：以某项目用洪堡型高分离效率的预热器结构为例,采用数值仿真技术对整套五级旋风预热器进行数值模拟,研究和分析了模拟结果中C1~C5各级旋风筒的压力场、速度场及颗粒分布场,同时定量计算出各级旋风筒的压损、截面速度及物料停留时间,以验证整套预热器结构设计的合理性。

摘要：关于地方水泥企业技术改造的方向王乐亮，赵炳一（山东省建材设计院）１．前言国家实行改革开放，极大地推动了水泥工业发展，全国水泥产量连续九年居世界之冠。１９９３年全国水泥产量为３．６亿吨，人均产量达到世界平均水平，但在产品结构中，大中型厂的产量仅为６００...

摘要：通过对煤磨系统全面的工艺诊断,发现煤磨取自窑尾热风的路径设计不合理,造成煤磨系统整体电耗高、入磨原煤和入窑煤粉热值差较大。根据诊断结果,通过对取热风路径和旋风筒结构改造,煤磨系统吨煤粉电耗由52 kWh/t降低到45 kWh/t,入磨原煤和入窑煤粉的热值差由3015 kJ/kg降低到1328 kJ/kg,取得了显著的节能减碳效果。

摘要：保山水泥股份有限公司是云南最早采用新型干法水泥生产工艺的厂家，拥有三条RXH-300t/d五级旋风预热器窑生产线，窑规格为Ф2.5×40m。原设计指标修订为：台产9～10t/h，热耗4380kJ/kg。或将以后生产的300t/d型五级旋风预热器窑规格变大，窑定型为Ф2.75～2.8×45m旋风筒规格也相应放大20％。所以，我公司的生产线由于投产较早，带有先天不足的缺陷。其次，我公司地处云贵高原，当地大气压力为8.2KPa，相对内地平原地区气体的体积膨胀了1.24倍，意味着设备能力要比平原地区降低10％以上，但在原设计中个别设计院只顾抄袭，而没有进行海拔系数校正。实践证明自1992年以来，三台窑的平均能力只能达到8.64～8.8t/h，热耗5266kJ/kg，与全国同类窑相比，属于中下等落后水平。

摘要：我公司2500t/d新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计院设计,采用单系列高效低阻五级旋风预热器、DD型分解炉,窑的规格为Φ4×60m,采用皮拉德四通道煤粉燃烧器,使用燃料为烟煤.对于新型干法水泥系统而言,生产过程中的预热器系统发生堵塞是预热器系统较为常见的现象,造成预热器系统堵塞的原因很多,也很复杂.它有工艺问题,原燃料质量和性能问题,设备设施问题,也与系统热工不稳定,系统参数选择不当,操作人员的操作方法和责任心等有关.由于经验不足,在系统投产之初也曾发生多起预热器堵塞事故,在吸取经验教训后,采取了多项预防措施,已多年未发生堵塞现象.然而在2014年1月13日却连续发生了两起预热器堵塞事故,给窑系统安全运转带来了极大的影响,现对堵塞发生的经过及原因分析进行介绍,供同行参考.

摘要：公司4500t/d熟料生产线由南京凯盛院设计安装，其中烧成系统配备中4．8m×72m回转窑、双系列5级高效低阻型旋风筒、带喷旋结合型在线分解炉系统KPS（7．7m×44．3m）以及推动篦式冷却机KC-1077（规格4m×35m）。