摘要：我公司带五级旋风预热器的φ2.7m×42m回转窑生产线,未安装点火风帽,每次更换耐火砖重新点火时,按操作要求受升温速度限制,一般不能过早开启窑尾的高温风机强制引风,所以要通过开启60余米高度的预热器顶部一级旋风筒处紧急风门(或人孔门)外排烟气,利用烟囱效应自然引风,以完成点火初期的正常升温.投产后经多次点火升温操作,发现存在着一些问题.为此我们设计和制作了1套点火风帽,进行了安装使用.

摘要：利用高固气比原理开发“五级+”串并联耦合重构换热技术并实现工程化的应用,降低预热器出口温度20~50℃,对提升预热器换热效率有显著的效果。用相对低的系统改造成本,使得原设计塔架载荷富余量不足等因素影响而不具备条件升级改造成六级的五级双系列悬浮预热器,有了进一步提高生料换热效率、降低废气温度的可能,从而实现节能降碳的目的。

摘要：我公司2 500t/d生产线于2009年12月31日建成投产,配套建设了一套4.5MW的余热发电系统。该线回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损五级预热器系统,分解炉为Φ5 600mm×44 530mm喷腾型TTF炉,配置TC-1268篦冷机,有效冷却面积71.2m2。1存在的问题自投产以来,预热器系统经常出现塌料现象,塌料时各级旋风筒压力波动较大,

摘要：针对生产线预热器阻力大的问题,对各级旋风筒、C4、C5下料进行调整,对烟室拆除重做并更换窑尾密封,对预燃炉与分解炉接口进行优化,对分解炉至C5管道进出口连接方式更换;更换史密斯CB16X55篦冷机。

摘要：本文结合国内外部分水泥生产企业的实际情况,对传统的旋风筒结构形式进行了改进。在实验的基础上,分析了旋风筒的分离效率及压力损失与结构参数的关系,得出了一种新型的旋风筒结构形式,可为旋风筒的设计和改造提供参考。

摘要：一种粉状料循环煅烧系统,专利号:ZL201210150807.4,专利权人:宝山钢铁股份有限公司,设计人:卫军,程红虎,一种粉状料循环煅烧系统,其包括,原料入口管道,上部接预热管道;燃烧室,接预热管道上部;煅烧分解管道,进口连通燃烧室顶部;旋风筒,进口连接煅烧分解管道出口,顶部接排风管,底部设排料口及第一锁气卸料装置;第一锁气卸料装置接三通管,另两个端口分别接第二、第三锁气卸料装置;第三锁气卸料装置连接原料入口管道;冷却旋风筒,上升管接原料入口管道下端,底部设排料口及第四锁气卸料装置;第二锁气卸料装置连接于冷却旋风筒进口;二次风管,连接于冷却旋风筒进口;筛分装置,设于第四锁气卸料装置下;输送装置,设于筛分装置下。

摘要：一种粉状料循环煅烧系统,专利号:ZL201210150807.4,专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:卫军,程红虎,一种粉状料循环煅烧系统,其包括原料入口管道,上部接预热管道;燃烧室,接预热管道上部;煅烧分解管道,进口连通燃烧室顶部;旋风筒,进口连接煅烧分解管道出口,顶部接排风管,底部设排料口及第一锁气卸料装置;第一锁气卸料装置接三通管,另两个端口分别接第二、第三锁气卸料装置;第三锁气卸料装置连接原料入口管道;冷却旋风筒,上升管接原料入口管道下端,底部设排料口及第四锁气卸料装置;第二锁气卸料装置连接于冷却旋风筒进口;二次风管,连接于冷却旋风筒进口;筛分装置,设于第四锁气卸料装置下;输送装置,设于筛分装置下。

摘要：新型干法水泥生产工艺使用预分解系统实现生料的充分预热和分解,旋风筒是预分解系统中主要的气-固反应器单元,其结构虽然简单,但内部的旋转流场却很复杂,生料在旋风筒中的分离过程,是一种极其复杂的三维、湍流、两相流动.迄今为止,由于理论和实验研究的进展缓慢,而且数值模拟研究往往局限于气相,因此旋风筒的设计和改造仍然需要根据实践经验进行.

摘要：介绍了广西某新型干法水泥熟料生产线的绿色高效节能技术改造方案及效果,通过降低预热器压损、改善窑内通风以及提高换热效果等方式,熟料标准煤耗平均下降2.68 kg/t,烧成电耗平均下降1.25 kWh/t,预热器系统阻力降至4950 Pa,C1出口温度下降20℃,生产线热效率显著提高,节能减排效果明显,符合绿色低碳要求。

摘要：前言 本公司二线1000t／d带离线式分解炉新型干法回转窑，是由南京院设计并于1999年10月点火投产的国内较早的一条水泥生产线。其分解炉的规格为Ф33001800，离线式分解炉燃烧用气体含氧量高于在线式，不仅有利于低质煤的燃烧，而且，分解炉体积可以小一些，可节省投资。当时采用“分料操作”，即70％左右的生料由C4到旋风筒入分解炉完成CaCO3分解。