摘要：设计一种外螺纹旋风铣及其控制系统,以PLC为主控制器,触摸屏为人机界面,伺服电机和交流电机为执行机构,通过参数设定,对不同规格的榨油机榨螺进行加工。该系统与传统加工方法相比旋风铣削加工榨螺可一次成型,与原机床旋风铣削相比不需要调整靠模板、降低了对操作工的技能要求、排除了人为误差使得进刀角度更为精确。

摘要：连接套是非煤矿山凿岩钎具的一个重要组成部分,连接套的螺纹加工质量直接关系到连接套的使用寿命。旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置,因其加工时的速度快、精度高、表面粗糙度好等诸多优点,已受到业内越来越多的重视。介绍了在普通车床上进行的溜板、滚珠丝杠、挂轮箱、刀杆及铣轴箱等机械方面的改造方法,同时简要介绍了西门子S7-200系列PLC为控制主件的包含西门子MM440变频器、步进电机主电机等电气元件的控制电路设计。最终实现了普通车床到专用于凿岩连接套的波形内螺纹加工的旋风铣床的改造,很好地解决了凿岩连接套的波形内螺纹加工问题。

摘要：本文根据我国大型螺纹旋风铣加工的现状和用户需求分析,针对大型螺纹旋风铣工艺,提出了基于web的切削数据库的解决方案,结合切削参数优化模型,说明了该系统的基本功能和基本模块,并给出了切削数据库的数据模型。

摘要：旋风铣锥螺纹是一种高效率、较高精度的加工方法,生产中应用日趋广泛。本文运用空间啮合理论推导了旋风铣削锥螺纹工件轴截形的计算公式,编制了计算程序,并以牙形误差最小为日标函数,进行了刀具廓形及安装参数的优化设计。

摘要：为了实现大螺距T型螺纹(工件外径大于200毫米,螺距大于16毫米)的旋风铣削,保证产品加工精度,提高刀具的寿命及生产效率,设计一种机夹式刀具,用于旋风铣加工大批量大螺距T型螺纹产品。设计两套机夹刀具,分别用于产品的粗加工和精加工;机夹式刀具的设计结构采用可多次使用的刀体部件及可快速更换的刀片;铣削时采用错齿的左右刀片;刀片材料采用硬质合金;通过变更刀片的相应参数,改善刀片在加工时的受力情况及铣削产品的质量,提高刀具使用寿命。

摘要：在2012年的上海国际模具展（DMC）上，Delcam将全面展出其最新的专利加工技术：Delcam MachineDNA及Vortex旋风铣。MachineDNA是Delcam开发的一项独特加工技术，它可自动设定最有效的摆线尺寸，优化点分布，自动进行圆弧／直线变换。MachineDNA技术可最大限度地发挥加工机床的潜能。

摘要：硬切削技术与旋风铣削工艺的结合使得螺纹的'一次过'成形得以实现,针对外螺纹内旋铣工艺中存在的过切现象,结合某型号丝杠的双圆弧滚道从几何学的角度利用坐标转换的方法对该工艺的加工机理进行解析,建立刀具廓形与螺纹滚道法向截形的转换关系。通过Matlab编程讨论螺纹滚道旋铣成形过程中刀具廓形和刀具前角的设计问题,以及刀尖旋转直径和刀具—工件转速比的选用对过切程度的影响。仿真结果表明直接利用螺纹滚道的法向截形设计刀具廓形必然会引起滚道的过切,同时接触条件法设计的刀具廓形也不能消除螺纹滚道断续旋铣引起的过切。在此基础上提出基于坐标转换的刀具廓形设计方法,并得出基于螺纹滚道成形精度和表面粗糙度的内旋铣工艺参数的选择依据和步骤。

摘要：在钻杆接头旋风铣削加工过程中,合理的参数组合有利于提高刀具寿命、减少加工时间、降低生产成本等。基于灰色关联法,以加工精度、加工时间以及表面粗糙度为目标,提出多目标耦合工艺参数优化设计方法,进行优化,得到最优参数组合。采用优化前后的工艺参数进行了对比试验。结果表明,优化后降低了表面粗糙度,提高了加工精度,加工时间保持不变。

摘要：主轴是数控机床系统中最重要的部件,主轴性能好坏会严重影响被加工工件的品质,因此,对旋风铣头主轴进行优化设计是十分必要的。通过建立主轴优化的数学模型、选择优化方法、计算机求解,对旋风铣头主轴进行了机械结构优化,优化后的结构更加合理。

摘要：某产品钩子属于典型异形件,加工特征多,装夹困难。为此,对该件加工方案及工艺设计进行了深入研究,基于仿形原理设计了专用工装,并采用VORTEX旋风铣代替常规铣削,通过计算机软件模拟刀路,最后采用德玛吉DMU125P五轴加工中心验证工艺方案的正确性。经过验证,采用专用工装、VORTEX旋风铣削后,生产效率提高4倍以上,公差及精度得到更好的保证。