摘要：通过“三传一反”基本原理,建立了四级旋风预热器系统的预热过程气体平衡、物料平衡、热量平衡与流体、传热动力学过程耦合的数学模型,并确立了其求解方法,通过对某厂实例的具体分析计算,表明该方祛计算结果能较好地反应实际情况,为设计和优化预热器系统提供了一条有效的途径和方法。

摘要：一、引言 继五十年代悬浮预热技术问世以来,就以其强大的生命力迅速占领了水泥熟料煅烧窑的主体地位。众所周知,悬浮预热器从根本上改变了气流和生料粉之间的传热方式,极大地提高了侉热面积和传热系数,使窑系统的传热能力大大提高,改变了预热能力和烧结能力不相适应的状况,使窑尾废气温度降到350℃以下,从而使干法生产的回转窑热经济指标达到较为先进的水平。此外,在预热器内由于传热速度很快,约在20秒内即可使生料从室温升至800℃以上,这时粘土已基本脱水,并与碳酸钙同时进行分解,入窑生料碳酸钙表观分解率达40％。

摘要：本文叙述了湿法窑改造为带二级旋风预热器窑的设计思路和生产概况以及改进措施。

摘要：0引言汉中公路建材有限责任公司的前身是城固县猫山水泥厂,1998年该公司对其厂进行购并,并将原有的1条Φ2.5m/2.7m×42m杭州型立筒预热器窑改为Φ2.8m/2.7m×42m五级旋风预热器窑,水泥生产能力由原来的4万t/a提高到了6万t/a.为了充分发挥该系统的作用,进一步提高回转窑的产量,2001年6月由陕西省建材设计研究院采用预分解技术对烧成系统进行改造,使熟料产量由原来的8t/h提高到14t/h(设计产量13t/h),熟料热耗由原来的5370kJ/kg降至3964kJ/kg(设计熟料热耗4180kJ/kg),取得了显著的经济效益.

摘要：我厂Φ3×48.55m带五级旋风预热器的干法回转窑,(以下简称宝山窑)其悬浮预热器系统是从日本水泥公司(NCC)引进的高效节能设备。设计指标为产量25t/h,热耗3970kJ/kg熟料。1990年12月10～15日通过72h性能考核,实际达到产量25.62t/h,热耗3750kJ/kg熟料。自1990年7月试生产以来。

摘要：我厂五级旋风预热器窑规格Ф3.2m×52m,由成都设计院承担设计,设计能力为600t/d熟料,年产硅酸盐水泥20万t.1996年底建成投产,但经过几年的调试生产,一直存在熟料标号偏低,产量不高的问题.1999年4月我厂与宝山水泥厂合作进行了技术改造,经过一年多的工作,熟料标号及产量得到大幅提高.

摘要：1 前言 我厂600t/d五级旋风预热器窑生产线是三峡库区移民迁建示范工程,由成都水泥工业设计院设计。生产线于1995年6月开工建设,1996年12月20日一次点火成功。通过一年多的生产实践,我们对如何发挥该窑型优质、高产、节能等优势有了基本认识,并初步取得成效。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风口直径较大的特点,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。在C_3、C_4、C_5下部设有膨胀仓,使旋风筒下料口直径变大,锥角增大。

摘要：我厂五级旋风预热器窑规格为Φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,于1996年12月20日建成投产.为了提高熟料的ISO强度和台时产量,实现回转窑生产优质、高产和低消耗,我们在几个方面进行了改造,使熟料的产质量得到了提高.

摘要：介绍了地处高海拔地区600t/d五级旋风预热器窑生产线的设计特点,从多方面分析厂影响达标达产的因素,并针对具体问题采取了有效的处理措施。