摘要：运用多工位无废料级进模排样技术大批量生产时,提高材料利用率,降低生产成本是级进模设计的难点。以热水器水桶固定支架为例,分析了多工位无废料级进模排样设计中出现的材料重叠、工件定位及步距控制等问题,提出了解决问题的方法。通过生产证明,按此方法设计的模具完全能满足用户要求。

摘要：重点介绍了镇流器冲片双排无废料级进模结构设计方面的特点,分析了模具的排样工艺,解决了模具无废料冲制的关键技术。模具采用双排无废料的排样设计,提高了材料的利用率和产品生产效率。该模具具有高精度、高速度、长寿命的特点,经实际使用证明,此模具结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足了镇流器冲片大批量生产的需求。

摘要：分析了电机定转子铁心的冲压工艺,确定采用双排排样、套冲无废料多工位级进模方案。模具结构上采用双对精密轴承对条料导向、废料回跳检测、落料工位错排、收紧块校正等技术,解决了模具双排及无废料冲制的关键问题。实践证明,模具工作稳定,材料利用率和生产效率得到提高,经济效益显著。

摘要：对大批量冲压件生产,应首选多工位无废料级进模生产,这样可提高材料利用率,降低生产成本。以热水器水桶固定支架为案例,对在多工位无废料级进模中的挤料重叠、一模多件工件定位及步距控制等问题进行了研究,并根据支架结构特点,设计了支架一模多件无废料级进模。通过企业生产证明,此模具不仅提高了材料利用率,而且还提高了生产效率,产品完全满足用户要求。

摘要：介绍了连接板零件的冲压排样 ,模具结构及设计 ,实现了1模6件无废料冲裁 ,节约了原材料 ,提高了劳动生产率。

摘要：通过改进冲件结构，满足同样冲件在同一平面可以无缝隙的合成闭合平面图形所需的条件，就可以进行无废料排样，实现无废料冲裁。无废料冲裁模多为单边冲切，故设计时要考虑由此出现和侧向力平衡问题以多工位连续式冲裁模与复合模的进距限位装置、导料系统、工位间材料传递及输送等设计问题。

摘要：本文简要介绍一种在钣金生产线上,对钣金进行切断一分为二,不产生废料并对切断后的工件翻边成型设备,并对其工作原理和设计要点,解决工件成型难点进行介绍。

摘要：1 弯曲件及其展开料 对于弯曲件,一般来说,大型弯曲件其要求精度并不高,靠理论计算展开尺寸,单件下料进行试弯,适当调整尺寸,能够获得满足要求的展开尺寸。小型简单的弯曲件,靠理论计算得出的展开料尺寸,设计出的冲裁模和专用弯曲模。

摘要：1 概述 板料冲压大都属于大批量生产,故板材的经济使用,提高其利用率,具有十分重要的意义,因为材料费用占零件成本的60～80％,尤其是贵重金属如不锈钢、钛合金和有色金属,更应重视提高材料的利用率。

摘要：分析了无废料冲裁级进模的步距设计,确定了该零件的排样图。