摘要：在天然气的开采过程中,无杆泵的使用有效解决了有杆泵所具有的管杆偏磨等问题。近年来无杆泵在油气田的使用比重越来越大,无杆泵中的关键零件(柱塞、中心管插头)对整个作业过程的安全性、效率、使用寿命非常重要。在对无杆泵的工作原理、结构、工况、受力等研究的基础上,对泵内关键零件进行三维建模,然后将模型导入到ANSYS Workbench中,对其进行静力学有限元分析,判断零件是否满足设计要求。经过理论计算分析,在泵上冲程时泵内关键零件受到的载荷最大,结果表明在最大载荷作用下关键零件刚度和强度仍然满足。

摘要：保-平10水平分支井原采用有杆泵排采工艺,泵挂深度处在水平分支主井眼水平段,在生产中杆管偏磨问题较为突出,排采效率低,能耗高,经济效益差。该井前期生产中,杆管偏磨及煤粉堵塞等导致频繁检泵,检泵周期短,泵效低。经过反复论证,在上下行程换向、井口限压、煤粉自清洁、自携液举升4个方面进行创新设计。采用井口限压产生液力反馈驱动无杆泵下行程,避免水平井杆管偏磨;推导出不同内层管自喷携液所需最小产气量,在后期产气量上升,产水量下降后实现向自产气携液举升的转换;充分利用地层能量实现速度管携液自喷,降低能耗,降低生产运行成本,提高煤层气井生产的经济效益。

摘要：介绍利用8098单片机控制潜油电动离心泵的电路原理,给出信号采集处理的基本电路及控制软件的设计思想。

摘要：针对目前煤层气无杆排采过程中工作人员劳动强度大、设备工作效率低、控制精度差等问题,设计了新型液压驱动无杆泵,并基于PLC设计了控制系统。所设计的控制系统可通过压力计,对井下流压进行实时测量,并将测量值反馈到PLC中,与设定值进行比较运算;基于比较运算结果,通过变频器完成了电机转速实时调控,进而实现了井底流压的动态调整;无杆泵由三通道油管内置动力液管加压后提供驱动力,在驱动力作用下往复运动,实现了阀体间自动上下切换,有效降低了工作人员劳动强度。试验结果表明:该系统可根据设定值对井底流压进行快速、精准调整,且超调量较小。

摘要：针对现有煤层气无杆排采设备控制精度和工作效率低,以及排采现场人员劳动强度大等问题,设计了一种液压驱动无杆泵,并基于PLC设计了液压驱动无杆排采控制系统。该系统采用井下压力计监测井底流压,通过PLC对流压实测值和给定值进行比较,并根据所得偏差控制变频器来调节电动机转速,从而调节井底流压;井下液压驱动无杆泵由三通道油管内置动力液管加压后提供的动力液驱动,做往复机械运动,可实现阀体之间上下自动切换,无需人工操作。试验结果表明,该系统可快速、准确地调节井底流压跟随给定值,且超调量小。

摘要：电动潜油泵是油田后期强制开采的关键设备之一,其下井深度一般为1000～2500m,直接浸泡在石油、天然气、水并有一定含砂量的混合介质中。混合介质的压力为12～25MPa,温度一般有50℃、90℃、120℃、150℃几个等级。介质对电动潜油泵不但产生化学腐蚀。