摘要：为了深入了解金属材料在复杂加载下的动态破碎行为,在有限元模拟的基础上,设计了两类马赫杆加载实验,用于研究无氧铜在复杂加载下的动态破碎行为。实验中,采用火炮加载马赫透镜和激光粒子速度干涉仪测量自由面速度,实现了峰值压力分别为95.75和32.38 GPa的动态加载。结果表明,实验中成功实现了稳定的马赫杆加载,并且观察到马赫杆加载下无氧铜的2种不同近表面破碎模式,即高压下产生微层裂、低压下产生三角波层裂,且层裂区呈凸形分布。

摘要：强流重离子加速器运行时产生动态真空效应引起束流寿命缩短,需安装无氧铜束流准直器来降低该效应。为探究无氧铜材料在离子束轰击下的解吸性能,本工作设计并研制了满足低温工况的解吸率测试装置,在兰州重离子加速器国家实验室利用Xe^(23+)离子束完成了无氧铜温度在4.2 K、20 K、77 K和300 K,以及束流能量为0.58 MeV/u、0.96 MeV/u和1.3 MeV/u的在束试验。结果表明,离子束轰击无氧铜表面时解吸出最多的分子为H_(2),其次分别为H2O、CO、CO_(2)、Ar和O_(2);当温度为4.2 K、束流能量为0.58 MeV/u时无氧铜解吸出H2的比例为87.74%。在同一能量下,随着无氧铜表面温度的升高,解吸率呈增加趋势,能量为0.58 MeV/u时,4.2 K下无氧铜的解吸率仅为25 mol/ion,小于300 K时的600 mol/ion,表明温度越高其解吸产额越大。在同一温度下,随着束流能量的升高无氧铜表面解吸率增加,但增加趋势逐渐减缓,解吸产额趋向饱和。

摘要：根据无氧铜深孔腔体零件加工的需要:在565.7 mm深孔处加工半径为30 mm的圆弧腔体,进行深孔套料钻力学特性分析,设计外排屑深孔圆弧成型套料钻,通过在刀体上分别加装半径为29.5 mm和29.9 mm两种刀片实现粗、精加工;并通过套料加工试验,选择最优切削工艺参数,基本实现无氧铜深孔腔体零件的深孔加工,取得了较好的加工效果,为后续加工提供必要的保证。

摘要：大孔径无氧铜腔体部件是原子核反应堆一个重要部件。根据无氧铜基本性质、物理化学特性、钻削特性和大孔径无氧铜腔体零件工艺特点和结构特点分析,结合大孔径无氧铜腔体零件加工质量要求,设计出大孔径无氧铜深孔套料加工的工艺;通过大孔径无氧铜深孔套料加工试验验证了大孔径无氧铜腔体深孔加工工艺的可行性。

摘要：硅晶体与无氧铜界面之间的接触热阻影响第三代同步辐射光源中承受高热负荷的硅晶体单色器冷却结构性能优化设计。实际测量固体界面处接触热阻时,温度传感器安装方式和加热功率均影响实验准确性。文中利用数值模拟方法从这两方面对接触热阻计算偏差进行分析。结果表明,焊接或粘贴方式安装温度传感器使测温更加接近真实情况,并且测量接触热阻越小,加热功率可调范围越小,对测量仪器精度要求越高,进而对实际测量方法的选择有现实指导意义。

摘要：根据无氧铜的材料特性和切削加工性能,进行了无氧铜的大直径深孔套料加工试验,并设计了套料钻和加工工艺。试验结果证明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高无氧铜的材料利用率。

摘要：在无氧铜(TU1)深孔钻削中,断屑、排屑一直是加工中的难点。为解决这一问题,采用正交实验设计方法进行无氧铜?18 mm深孔钻削试验,研究断屑槽、主轴转速和冷却液流量对切屑形态的影响规律。通过分析发现,断屑槽的大小是影响断屑的主要因素,主轴转速和冷却液流量影响相对较小;无氧铜深孔钻削的最佳工艺参数为钻头断屑槽R=0.9 mm,主轴转速n=255 r/min,冷却液流量Q=90 L/min。

摘要：采用自主设计的真空熔炼下引连铸设备制备出超低氧含量高纯无氧铜杆铸坯,对高纯无氧铜杆的化学成分、导电性能、显微组织及拉伸性能进行了测试分析,并与商业无氧铜TU00进行对比,结果表明,在真空度10~100 Pa、熔炼温度1150℃~1180℃、保温时间0.5~1小时、电磁场电流强度50 A~80 A、牵引速度100~120 mm/min、冷却水温25℃~35℃的工艺条件下,高纯无氧铜的氧含量为0.48 ppm、导电率(%IACS)为102、抗拉强度为344.4 MPa、断后伸长率3%,各项性能指标均优于商业无氧铜TU00。Ultra low oxygen content high-purity oxygen free copper rod castings were prepared using self-designed vacuum melting and continuous casting equipment. The chemical composition, conductivity, microstructure, and tensile properties of high-purity oxygen free copper rods were tested and analyzed, and compared with commercial oxygen free copper TU00. The results showed that under the process conditions of vacuum degree 1~100 Pa, melting temperature 1150˚C~1180˚C, holding time 0.5~1 hour, electromagnetic field current intensity 50 A~80 A, traction speed 20~150 mm/min, and cooling water temperature 25˚C~30˚C, the oxygen content of high-purity oxygen free copper was 0.48 ppm, conductivity (%IACS) 102, tensile strength reached 344.4 MPa, and elongation after fracture 3%. All performance indicators were superior to the commercial oxygen free copper TU00.

摘要：首次开展太赫兹金刚石-无氧铜盒型输能窗研究,利用低损耗的无氧铜材料代替传统可伐合金材料,显著降低输能窗传输损耗、提高器件输出功率。为降低无氧铜与金刚石热膨胀系数严重不匹配造成的封接应力,提出一种多槽应力释放结构,将金刚石表面封接应力由210 MPa减小至50 MPa,小于金刚石与无氧铜组合抗拉件的平均封接强度116.2 MPa。根据设计结果,开展金刚石-无氧铜输能窗封接试验,氦漏率≤1×10^(-11)(Pa·m^(3))/s,实现了气密封接。测试金刚石-无氧铜输能窗传输损耗为0.7 dB,比采用金刚石-可伐输能窗的传输损耗减小2 dB,即输出功率可以提高60%,为研制大功率太赫兹源奠定了重要关键技术基础。

摘要：1988年12月23～25日,吉林省冶金厅在吉林市主持召开了由吉林炭素厂研制的“特种石墨电阻棒”、“TDSM无氧铜涂镀石墨壳体”、“炭纤维/树脂复合材料人工肋骨”鉴定会。参加会议的有:吉林省冶金厅、吉林省科委、吉林省计委、吉林市经委、中科院金属所、长春光机所、沈阳铝镁设计研究院、《炭素技术》编辑部、吉林大学、吉林化工学校、吉林市中心医院、空军吉林医院、哈尔滨电缆厂、太钢第二炼钢厂、吉林铁合金厂、长春耐火材料厂等17个单位共29名专家学者。与会代表认真听取了研制技术报告,审查了有关资料,并进行了现场实际考查,一致认为: (1)特种石墨电阻棒技术指标达到了日本同类产品的水平,满足了用户需要。