摘要：针对寺河煤矿沿空留巷中存在的采高大、推进速度快、爆破效率低的工程难点,研究快速爆破卸压无煤柱沿空留巷技术,设计了以聚能管为载体的快速装药工艺和以无机爆破封孔材料、封孔囊袋、封孔设备为主体的快速灌浆封孔工艺,设计了混凝土机械化泵送充填工艺,进行了现场试验和效果考察。结果表明:快速装药工艺通过孔外制作聚能药包、整体送入的方式,单孔装药时间12 min,为传统方式的30%,快速灌浆封孔工艺替代炮泥封孔,实现了封孔作业机械化,单孔封孔时间4~5 min,为传统炮泥封孔方式的10%,冲孔率<0.2%,远小于炮泥封孔方式的5%,实现了快速定向聚能爆破,混凝土墙体维护良好,留巷两帮移近量约130 mm,顶板下沉量约80 mm,底鼓量约200 mm,工作面后方250 m以后基本稳定。

摘要：以塔山煤矿2#8305工作面为工程背景,针对该工作面地质条件设计确定支、卸式留巷维护技术关键参数。对切巷顶板实施密集钻孔联合爆破预裂施工,根据现场实际效果,确定合理钻孔及爆破参数,取得较好的顶板导向切缝效果。考虑到因采动影响造成的上覆岩层顶板应力迁移规律,将采动后留巷两部分区域(超前区域、滞后区域)利用反复支撑成套装备进行加强支护。现场实际观测结果表明,设计超前支护范围60 m,滞后支设范围200 m,满足巷道因采动影响造成的应力集中覆盖区域,8305工作面支、卸式留巷维护技术参数的应用达到较好的留巷效果,同时产生了约1.98亿元的经济效益。

摘要：在总结过去我国煤矿现场相关生产实践经验的基础上,系统论述了以井下矸石为主体的新型高强度材料巷旁充填护巷和充填采空区控制地表沉陷的开采模式的意义、内涵、工程方案设计及实践的技术体系,以及推广应用的采矿工程理论基础和有待深化研究的问题。

摘要：为对无煤柱自成巷切顶爆破关键参数设计方法进行总结和优化,运用几何推演、数值模拟、力学分析、现场试验等手段,提出复合顶板无煤柱自成巷切顶爆破设计的系统化流程及方法,并归纳为切顶设计与爆破设计2类,包含切顶高度、切顶角度、切顶连通率与单孔装药量、炮眼间距、单次起爆数量共计6个关键参数.随后以塔山煤矿8304工作面留巷顺槽Ⅰ区复合顶板为例,设计得到其切顶爆破关键参数:切顶高度为8m,切顶角度为15°,顶板切缝连通率至少应达到82%,单孔采用的装药结构为43331,炮眼间距为500mm,单次起爆炮孔数量为6个.现场应用验证切缝成巷效果良好,切缝侧周期来压步距平均增大4m,液压支架平均来压强度降低2.1MPa,峰值来压强度降低10.2MPa,预裂卸压效果较为明显.

摘要：针对煤层回采率低以及维护效率低的问题,在对其工作面地质条件分析的基础上,确定采用高水速凝水灰比为1.5∶1的充填材料为核心实施充填采煤工艺;根据工作面断面尺寸和当前生产能力完成机械化充填设备的选型,并设计对应的充填工艺流程。最后,对机械充填采煤工艺的应用效果进行评估,并得出无煤柱充填采煤工艺可减少工作面顶底板近160mm的移近量,可实现工作面高效的生产。

摘要：通过对南庄矿井8336边角煤块工作面的地质条件和岩性进行分析,确定了无煤柱切顶留巷技术,设计预裂爆破炮孔间距350~400 mm,孔深15 m,倾角75°,实现安全高效回采边角煤块276万t,避免了煤炭资源的浪费,并形成了成熟可行的无煤柱开采切顶留巷工艺技术。

摘要：为确保切顶卸压无煤柱自成巷工艺在三交河矿的成功应用,以10-2072巷留巷为背景,运用理论计算、现场实验等手段,进行顶板爆破、恒阻锚索补强、临时支护等措施,设计相关参数。实践表明,留巷围岩稳定后顶底板移近量最大为200~300 mm,两帮移近量最大为250~400 mm,实现了切顶卸压沿空留巷技术的成功应用,可为相似条件下无煤柱开采提供借鉴。

摘要：针对苇町煤业92309综采工作面沿空留巷无煤柱技术进行研究,提出对92218进风巷超前支护段顶板切顶卸压,并提出超前、架后主动支护设计及留巷支护设计,现场实践表明围岩变形控制效果显著。

摘要：为减少巷道变形,提高煤炭资源的回收率,城郊煤矿在十四辅助采区轨道巷开展无煤柱沿空掘巷支护技术的研究,采用测力计对锚杆索等支护体进行压力观测发现无煤柱沿空掘巷的支护压力呈现不对称分布。为此设计采用了不对称支护方案。顶板采用锚杆+钢筋网+钢筋梯+锚索梁联合支护,巷道左帮实体煤侧采用锚杆+钢带+钢筋网联合支护,巷道右帮沿空侧采用29U型钢棚柱+钢筋网联合支护。观测表明,最大离层量为61 mm,最大底臌量为120 mm,巷道变形在可控范围内。

摘要：为提高王庄煤矿的煤炭采出率,缓解采掘衔接紧张问题,以15112工作面进行沿空留墙无煤柱开采为工程背景,对沿空留墙的具体工艺参数及爆破切顶卸压方案进行了设计研究,工作面回采期间巷道和墙体均未发生明显变形,巷道围岩整体稳定性良好。