摘要：中国纺织服装企业传统的纺织加工模式已经不能适应目前成本的快速上涨,智能化、信息化、网络化的纺织加工必将替代传统纺织加工,这是我国纺织印染行业未来发展的必然趋势。文中主要介绍无缝内衣织造和染色智能化、信息化、网络化工厂的设计布局及管理,主要设计布局了织造车间智能化配送、中控系统,染色车间主要设计了自动进出产品的智能染色和烘干设备,设计布局了产品自动配送和传送、染料和助剂的自动称量和输送系统,为无缝内衣织造和染色工厂实现智能化信息化提供参考依据。

摘要：采用平纹添纱组织和N6上机密度设计织造了4组16种交织物,织物的面纱和地纱分别选择cooldry吸湿速干涤纶、Thermolite保暖涤纶、Tencel再生纤维及氨纶/锦纶弹力包芯纱。对织物的纵横向密度、面密度及厚度、拉伸伸长率及弹性回复率进行测试与分析,并采用一元方差分析交织对无缝内衣面料结构规格与伸缩性影响的显著性。结果表明,交织对织物纵横向密度、面密度及厚度、拉伸伸长率影响均十分显著,对织物弹性回复率影响不显著;织物密度、面密度、厚度及拉伸率较大的交织方式为面纱、地纱均为弹力包芯纱与非弹力纱间隔1根排列,或织物面纱为非弹力纱,地纱为弹力包芯纱。研究结果对无缝内衣的设计与开发具有一定的参考价值。

摘要：从经编无缝内衣的三维立体结构出发,概括总结了经编无缝内衣图案肌理性的应用,以及图案从平面设计到三维立体排布的转化流程。阐述了主体花纹图案的层次塑造及底组织图案的功能搭配技巧,并将图案设计的艺术性与工艺性结合,为新兴的经编无缝内衣设计提供新思路。

摘要：为实现纬编无缝内衣设计的规范化和高效化,在深入研究纬编工艺原理的基础上,结合人体的结构特征以及对服装的运动功能性要求,通过二维与三维相结合的设计方法,建立了用于纬编无缝内衣生产的原型纸样。纸样不仅符合人体的功能性需求,同时也满足了自身结构的合理性和款式造型的审美性。通过对纬编无缝内衣原型纸样在常规款和结构变化的塑身款中的应用举例,证明纬编无缝内衣原型可适用于纬编无缝内衣的设计,并可以应用于不同款式的纬编无缝内衣的纸样设计中,在一定程度上规范了纬编无缝产品的纸样设计,为纬编无缝服装新产品的研发提供了有效途径。

摘要：以底纱、面纱、组织结构、线圈单位长度作为4个因素,采用正交试验设计方法安排小样编织方案,并测试试样的吸湿排汗性能。确定吸湿排汗各指标权重,建立模糊因素集对各试样进行模糊评价。使用正交试验表分析各因素的影响大小并提出吸湿排汗综合性能最优的方案及其他几个较理想试样的改进方案。

摘要：基于母型法在针织服装结构设计中的广泛应用,针对Graph6和恒强等无缝内衣工艺设计软件以线圈为结构单元的特点,建立了一套以母型法为基础的,可以直接在工艺设计软件中应用的以线圈个数为计量单位的无缝内衣工艺样板设计方法。并通过样衣试织,进一步验证了该方法的可行性。该方法计算简单,作为母型还可根据款式变化进行局部调整,适合各种工业生产和量身定做,对无缝内衣工艺样板的制定和提高无缝内衣产品设计水平与生产效率,具有指导意义。

摘要：以款式、纱线以及编织方式相同而尺寸不同的4件女式无缝内衣为研究对象,挑选出75名年龄在20~25岁的青年女性试穿,应用接触式压力测试仪测量各部位测试点的压力值,结合被测试者对相应部位的压力舒适感觉的主观评价,采用海明距离对模糊贴近度求解权重的方法进行改进,求解压力测试点在各部位的权重,运用模糊综合评判的方法对实验数据进行处理,将各压力点压力值转化为部位压力值 采用了统计学参数区间估计的方法得出各部位舒适压力范围,并进行了相关分析,为女性无缝内衣设计提出建议。

摘要：以相同款式与材料,不同筒径、组织结构和编织方法的12件男式无缝内衣为研究对象,由M号体型的青年男子在静态下穿着无缝内衣,测试其下体不同部位的压力,并进行主观舒适感评价,运用主客观评价、模糊数学和箱控图方法,对7个部位的客观压力分布大小进行描述,并总结出服装压力与人体舒适性之间的关系:腹部、小腿部和腰部,压力大小与主观评价成反比关系;侧缝部、臀部和大腿部,压力大小与主观评价成正比关系。产生原因是不同部位承受服装压能力不同,并指出男式无缝内衣设计中应减小大腿部、小腿部和腰部服装压力。

摘要：为研究冰爽涤纶无缝内衣面料的热湿舒适性,从原料组合、组织结构因素考虑,共设计了16款试样作对比。其中8款含有冰爽涤纶成分,其余为常规面料。针对这些试样进行透湿、导湿、吸水、蒸发速干、保暖性能的测试。并基于试验数据结果,运用模糊综合法对面料的热湿舒适性能进行评价。结果表明,冰爽涤纶无缝内衣面料具有较为优良的散热性能、透湿性能、导湿性能、蒸发速干性能,特别是冰爽涤纶用作地纱,适合用作夏季无缝内衣面料。

摘要：文章以女士吊带衫为例介绍了基于五洋纺织机械有限公司GE296D-EL/J型经编机编织贾卡无缝内衣的设计与工艺,包括贾卡组织设计和导入,无缝内衣的构成,薄组织、网孔组织、厚组织3种基本组织的设计和连接,接缝处、分割区和裁剪区的工艺设计等。