摘要：目前,采用三辊斜轧穿孔的大规格薄壁镁合金管容易出现尾三角。因此,本文提出采用二辊锥辊穿制坯料直径为110 mm的大规格AZ31镁合金薄壁无缝管的方法。分析了二辊和三辊斜轧穿孔的原理,根据镁合金材料的特点,制定了相应的变形工艺参数,并采用Deform-3D有限元软件对整个过程进行了数值模拟。分析了等效应变、轧制速度、等效应力等结果。模拟结果表明,管形均匀,尾部截面圆整。

摘要：大直径钛合金无缝管属于大型薄壁件,目前主要采用车削进行外圆加工,较大的径向切削力容易引起工件变形。正交车铣加工外圆表面时径向切削力相对较小,是一种能更好加工这类零件的新方法。通过三因素三水平正交仿真试验,研究采用偏心正交车铣加工大直径钛合金无缝管外圆时,切削参数对径向切削力的影响,建立了径向切削力的经验公式。结果表明,切削参数对径向切削力影响的大小顺序为a_(p)>f_(z)>v_(c),可通过适当增加每齿进给量提高切削加工的效率。

摘要：研究难熔金属无缝管材轧制成形装备与工艺,及其在轧制过程中的难点。本文以钼管为例,介绍了一种难熔金属无缝管材的轧制装备与工艺,针对难熔金属熔点高、高温强度高、难熔金属在常温下塑性较差等特性,需要加热后在皮尔格轧机上轧制成无缝管材,对加热系统的设计、轧制变形区的设计、润滑剂的选择、工模具材料的选择进行了研究。经过试验,钼管在加热到一定温度,选择合适的轧制工艺,就能轧制出合格的管材。使我们对难熔金属无缝管材的轧制成形有了更进一步的认识,为其他难熔金属管材的轧制成形指明了方向。

摘要：为了满足630~650℃超超临界电站过热器和再热器锅炉管的要求,太原钢铁(集团)有限公司和钢铁研究总院通过成分设计、冶炼、冷热变形、热处理等技术攻关,突破关键技术瓶颈,采用“电炉+AOD(或VIM+ESR)+径锻+挤压+冷轧”工艺,制备出C-HRA-5不锈钢无缝钢管。产品具有化学成分控制精确、非金属夹杂物体积分数低、钢质洁净、表面质量好、组织均匀、性能优异的特点,其化学成分、晶粒度、微观组织、常温力学性能、高温拉伸性能、高温持久性能等各项性能指标满足ASME SA-213标准的要求,抗蒸汽氧化性能和焊接性能优异,实物质量达到了国际先进水平,获得上海锅炉厂有限公司、东方锅炉厂有限公司、哈尔滨锅炉厂有限公司、上海发电设备成套设计研究院、钢铁研究总院的评定报告,产品取得全国锅炉压力容器标准化技术委员会的评审认证,并牵头制订了相关团体标准,具备批量供货条件,可用于超(超)临界锅炉的过热器、再热器等部件以及类似工况的受压结构件。

摘要：针对无缝管冷拔生产过程中人工管理存在的烦琐、低效等问题 ,作者采用面向对象的数据库开发技术 ,开发了一套计算机管理软件 ,以实现无缝管生产过程实时数据的计算机管理。文章主要介绍了该软件的设计思想、技术特点、主要功能模块及仿真应用情况。它的应用必将促进我国无缝管生产过程管理水平的提高。

摘要：通过对现役管材的对比分析,采用多相(MX,富铜相,NbCrN)复合强化和M23C6碳化物在晶界析出的辅助强化的Cr-Ni奥氏体型耐热钢的新思路,对钢管的化学成分设计、冶炼、锻造和热轧、热穿孔、冷加工技术等进行深入研究,制备出SP2215新型奥氏体合金无缝管。

摘要：文章结合生产现场的实测数据,重点分析了无缝管挤压力的计算方法,优化了管材挤压力计算公式。

摘要：最新统计资料显示，从设计研发能力、生产能力、市场业绩、市场份额等方面考量，太重无缝管轧机制造能力屈居德国西门子公司、意大利达涅利公司之后，进入全球“三强”。

摘要：对鞍钢股份无缝钢管厂连轧机前毛管坯横移装置存在的设计缺陷进行了分析,并提出改进方案,将原横移装置由高架轨道横移机构及上下升降链传动装置,改进为地面轨道横移系统及同步旋转臂实现取管、放管过程。实施后消除了生产故障,缩短了轧制周期,降低生产成本。

摘要：通过对合金元素在不锈钢中的作用的分析,设计了1种低成本的综合性能优良的新型高硅不锈钢材料(00Cr20Ni20Si6)。采取高效、短流程的无缝管生产工艺,成功制备出成材率90%以上的00Cr20Ni20Si6无缝管材。与传统高硅不锈钢相比,新钢种的使用范围更为广泛。该无缝管材不仅室温强度高出传统高硅不锈钢100MPa左右,而且耐腐蚀性能优异;在120℃、质量浓度为98%的硫酸条件下,合金的均匀腐蚀速率为0.024mm/a;而在90℃、质量浓度为98%的硝酸环境中,合金的均匀腐蚀速率为0.53mm/a。