摘要：分析了非有效接地系统单相接地情况下无间隙三相组合式MOA的内部电压分布情况,指出了完全对称的无间隙三相组合式MOA内部分压不均的问题,提出了无间隙三相组合式MOA四星结构设计的合理配置系数:取P组件电阻片数是N组件电阻片数的2.2倍(即k=2.2),才是最合理的配置系数。

摘要：当前架空输电线路主要安装限制雷电过电压避雷器,限制操作过电压无间隙避雷器的安装及应用仍是空白,这种避雷器在±1100 kV昌吉—古泉特高压直流输电线路上首次安装,可将全线操作过电压限制在1.5 p.u.以下,从而缩减间隙值、减少杆塔尺寸及交叉跨越距离,大大节省工程投资。该文提出在线路直线塔和耐张塔上安装避雷器的多种方案;通过对比分析,选用外挑支架悬挂式安装避雷器方案为最佳方案;并在此基础上分析避雷器静、动态荷载,创新设计塔头布置型式、选型引流线及设计连接金具。通过实际工程中的安装和运行,首次验证特高压直流线路安装无间隙避雷器的可行性,为线路安装避雷器提供范例。

摘要：1993年新西兰教育部发表了一份讨论性文件,题为《面向21世纪的教育》(Education for the 21st century,以下简称《文件》),对新西兰21世纪的教育体系进行了总体设计,并定名为“无间隙教育体系”(The Seamless Education System)。本文将主要以《文件》为依据简要介绍这一教育体系的构成,并分析其特点,以展示新西兰教育发展和改革的动向。 一、无间隙教育体系的结构 新西兰面向21世纪的无间隙教育体系包括家庭启蒙教育、幼儿教育、普通学校教育、各种方式的技能培训和高等教育等(见78页图),具体如下:

摘要：为提高精密运动平台运动精度及分辨率,并降低传动过程中的间隙影响,创新性地提出了一种基于行星摩擦轮-滚珠丝杠的传动结构,并结合步进电机、交叉滚子导轨设计了一款精密运动平台。相比于传统行星齿轮,行星摩擦轮具有大减速比、零间隙的特点,结合超大滚珠钢球预紧的滚珠丝杠,使运动平台系统具备超过31400的传动比。分析表明,采用行星摩擦轮-滚珠丝杠的传动机构,可以使运动平台运动分辨率提高5倍以上,达到了提高系统精度的目的。

摘要：目前的架空绝缘导线防雷击断线装置一般使用穿刺式高压电极进行断线,容易出现穿刺不当或过多穿刺而造成断线等问题。文章提出一种新型无间隙式防雷击断线装置,该装置由避雷器和非穿刺式高压电极组成。由于高压电极非穿刺设计、绝缘导线放电点定位不确定,根据概率比较原则绝缘配合方法设计出非穿刺式高压电极最佳位置。本实用新型的防雷击断线装置能在不损坏架空绝缘导线的情况下有效地屏蔽短路电弧,从而避免了架空绝缘导线断线事故的发生。

摘要：本文阐述了无间隙金属氧化物避雷器额定电压选择,应根据中性点有效接地或非有效接地的中压电力系统来确定,这是因为产品制造新标准中未规定1.3倍额定电压2h工频过电压耐受时间要求。中性点非有效接地的中压电力系统,应采用有间隙金属氧化物避雷器。

摘要：针对海洋石油平台建造中传统制管焊接工艺存在的工序多、焊材用量大、噪声大、效率低等问题,设计开发出了大钝边无间隙埋弧焊焊接新工艺。该工艺采用埋弧焊方法,将焊接坡口改为大钝边无间隙X形坡口,取消了传统制管焊接工艺中的STT封底焊工序和碳弧气刨作业,从而减少了焊接工序,节约了焊材用量,显著地提高了焊接效率。试验评价结果表明,应用新工艺,焊缝尺寸满足工程要求,焊缝机械性能均符合相关标准要求。

摘要：针对太赫兹频段卫星通信系统对信号传输及切换的需求,设计了一种工作于114 GHz^173 GHz频段的无间隙C型机电波导开关。首先,采用等效电路理论进行传输线匹配设计,并分析了波导口宽边和窄边错位对电压驻波比的影响;之后,依据导体损耗理论分析了金属壁电导率对插入损耗的影响,并运用HFSS软件对通道长度、表面粗糙度等因素进行参数敏感性分析;最后,提出了一种新型扼流槽加载方式。结果表明:开关的驻波比与弯曲半径成正比,考虑到定子强度及小型化设计,应选择合适的弯曲半径;采用银镀层有利于提高插损指标,且在太赫兹频段,为降低插入损耗,微波通道的表面粗糙度应优于0.8 um。最终,在114 GHz^173 GHz频段,开关的电压驻波比小于1.1,插入损耗小于0.45 dB,隔离度大于80 dB,耐功率为3000 W,满足设计要求。

摘要：针对聚酰亚胺薄膜冲裁加工中废品率高、效率低、模具寿命短的问题,对现有模具结构和冲裁过程模具刃口受力情况进行分析,指出用斜刃冲裁模加工聚酰亚胺薄膜的弊病和不足。根据压辊冲裁机理,重新设计、制造了一套在普通压力机上实现无间隙冲裁的新型模具。用软质上模与硬质下模相互啃切形成无间隙配合,用有滚珠导向结构的精密模架和能够自动调整对中的单球面浮动模柄,弥补冲床滑块与工作台面不平行对模具寿命的影响。生产实践证明,此模具设计方案和制造方法简单可行,降低了模具加工难度、缩短了制造周期;加工了0.04 mm的聚酰亚胺薄膜,冲切断面平整、无毛刺,尺寸符合图纸要求,适于批量化生产。