摘要：采用扫描电镜(SEM)、室温拉伸、电化学法和FeCl-_3浸泡法等手段,研究了时效温度对AM355不锈钢显微组织、力学性能和耐蚀性能的影响。结果表明:350～625℃时效处理后,AM355不锈钢的基体组织都为马氏体+奥氏体,且奥氏体含量随着时效温度的升高而呈现逐渐增加的趋势。电化学性能和Fe Cl3溶液浸泡腐蚀结果表明,随着时效温度的升高,AM355不锈钢的耐蚀性能呈现先减小而后升高的特征;时效温度为350℃时,AM355不锈钢具有最佳的强塑性结合以及最佳的耐点蚀性能。

摘要：基于面心立方结构及细小弥散强化相原理,本文设计了一种新型高密度合金NiW750.将NiW750合金经不同温度时效处理后,测试其准静态力学性能,并用分离式Hopkinson压杆实验(SHPB)测试材料在动态加载条件下的性能,利用SEM、TEM对微观组织进行观察,同时测试组织的显微硬度.结果表明:在650～900℃范围内,随着时效温度的升高,合金的强度先升高,而后降低,韧性变化则相反.在750℃时效后其性能具有最佳配合.在动态加载条件下,合金存在应变率硬化效应,材料发生协同变形,试样内部形成绝热剪切带;而750℃时效后合金硬度升高,变形带周围应力更集中,在应变率为6 800 s^(-1)下试样出现断裂.

摘要：采用透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)技术以及拉伸实验机等对冷变形PH13-8Mo不锈钢经510~621℃时效处理后的微观组织和力学性能进行了研究,并分析了其强化机制。结果表明:时效处理后PH13-8Mo不锈钢的析出相为NiAl、M_(23)C_(6)、M_(2)C及碳化物和NiAl的复合相。NiAl是主要强化相,以球状弥散分布在基体上,随时效温度的升高,其尺寸逐渐增大,体积分数先增加后减少;M_(23)C_(6)主要以链状形式分布在晶界和板条界处,其形貌随时效温度的升高,由椭圆状变为短棒状最终转变为块状;M_(2)C主要分布在晶内,566℃时效后逐渐消失。PH13-8Mo不锈钢经冷拉时效处理后,其力学性能显著提升,其中510℃时效处理后强度达到最高值,随着时效温度的升高,强度和硬度呈持续下降趋势。通过理论计算分析得知,510℃时效时,PH13-8Mo不锈钢的强化机制主要是位错强化,538~566℃时效时主要是析出强化,621℃时效则主要是固溶强化。

摘要：对Q345GJC高层建筑用钢(高建钢,屈服强度为345MPa)的化学成分、轧制及冷却工艺、应力-应变曲线、显微结构进行了检验分析。分析结果表明:Q345GJC高建钢的化学成分、轧制及冷却工艺设计合理,但拉伸试验不合格的钢板较多,其应力-应变曲线均无屈服平台。钢板上下表面均有一层不同厚度的贝氏体层,心部存在不同程度的贝氏体偏析带,导致了屈服强度偏高、伸长率不合格。据此,提出了试样加工好后自然时效2d或以上的挽救措施,从而降低了钢板的屈服强度,提高了伸长率,使钢板拉伸试验合格。通过上述处理方法,大大提高了50 mm规格Q345GJC钢板拉伸试验合格率,合格率由2016年的77.3%上升到2017年的96.2%。

摘要：研究了变形量及时效处理工艺对新设计铝合金性能的影响,并对其产生的原因作了初步的理论分析。结果表明,采用20%预变形和适当的时效处理,其强化效果最好。

摘要：在冷加工的基础上,对Sanicro 25奥氏体耐热钢进行700℃高温时效处理。研究了冷加工和时效处理对Sanicro 25钢的组织形貌、第二相析出和力学性能的影响。结果表明:随着时效时间的增加,冷加工态Sanicro 25钢的奥氏体晶粒的大小和形状趋向均匀;且有M23C6相不断析出,由晶界析出转移到晶内析出,数量越来越多。不同冷加工和时效处理后,Sanicro 25钢中有包裹状或片状NbCrN相析出。随着冷加工量的增加,Sanicro 25钢晶粒变得更细小,且晶粒内部出现了孪晶,硬度也呈上升趋势;未时效的Sanicro 25钢的最小蠕变速率不断减小,蠕变性能不断增强;而经过3000 h时效后,最小蠕变速率不断增大,导致其蠕变性能逐渐降低。

摘要：基于7A04铝合金热处理强化机制,拟从深冷并多种时效方面改进工艺,以改善7A04铝合金沉淀析出的均匀性,从而减小7A04铝合金晶间腐蚀倾向。实验设计不同时效工艺,进行7A04铝合金不同工艺的处理,对处理后材料的组织和晶间腐蚀性能进行测试,研究7A04铝合金组织对晶间腐蚀性能的影响。结果表明:时效温度为130℃,采用水淬+深冷这一冷却方式的试样获得的抗晶间腐蚀性能更好。

摘要：采用累积叠轧工艺成功制备了1060/6061铝合金80层复合板,通过SEM、拉伸试验机等设备研究了530℃固溶+175℃不同时效时间对铝合金累积叠轧复合板力学性能的影响。研究结果表明:累积叠轧80层1060/6061铝合金复合板的抗拉强度和伸长率随人工时效时间的增加先升高后下降,在时效时间15 h达到最大值,抗拉强度最大值为226 MPa,伸长率最大值为10.18%。与叠轧态的复合板相比,抗拉强度降低,塑性明显增加。

摘要：该文以常用动密封材料3J21合金作为研究对象,探究时效处理对其性能的影响。拉伸和疲劳振动试验测试结果表明:在时效温度400℃~640℃内,3J21合金的抗拉强度和疲劳极限随温度的增大先逐渐增大,到550℃达到最大值,随后逐渐降低;延伸率呈大致相反的变化规律。550℃时效合金强化效果最好,强度高而塑性稳定,疲劳极限达到最大值,约5.76×10^5次。金相组织观察表明:时效过程中析出的强化相及产生的回复效应是造成上述结果的主要原因。振动疲劳试验中,3J21合金疲劳试样的高度和弹力值随时间的增加逐渐降低,振动初期变化较快,该变化规律对于航空液压泵动密封结构中间隙尺寸及公差的设计具有重要的参考价值。

摘要：通过中频熔炼—铁模铸造—热轧—固溶处理—冷轧—时效处理工艺制备了Cu-0.5Cr-2Ni合金板材。采用拉伸力学性能测试、电导率测试、金相和透射电子显微镜观察研究了不同时效处理对该合金组织和性能的影响。结果表明,Cu-0.5Cr-2Ni合金在固溶处理为930℃×1 h、冷变形量为60%、时效状态为450℃×4 h的条件下综合性能最好。该合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率、电导率分别达到438 MPa、398 MPa、12.4%、45.5%IACS。