摘要：就粉磨而言,钢渣除具有很高的难磨特性之外,影响其粉磨的因素也比矿渣和粉煤灰更为复杂。一是钢渣颗粒大、硬度高、含铁量多,对破碎和粉磨设备的材质磨损以及粉磨电耗相对较大;二是在容易产生较高比表面积的同时,>80μm的钢渣粗颗粒筛余量也很大,这是与粉磨矿渣、粉煤灰的最大不同。现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T 20491—2006和《钢铁渣粉》GB/T

摘要：我公司Φ4m×60m回转窑系统于2006年8月投产,实际熟料产能为2 850t/d左右。生料制备系统由Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨和ZX3000组合式选粉机组成。该系统设计台时产量190t/h,因原料易磨性差等原因,运行期间台时产量基本在190~200t/h,勉强满足窑生产需要。生料工序电耗23k Wh/t左右。由于电耗高,台时产量低,不能满足窑后续提产要求,

摘要：我公司生料磨由于进磨物料调整,易磨性变差,导致磨机稳定性下降,震动值增加,主电机电流波动增大,磨机产量下降,磨机操作困难,常会出现由于震动超标引起的抬辊操作,影响了磨机的正常生产。为了缓解磨机的不稳定运行状态,设备科决定为生料磨配置一套喷水装置,通过对磨盘料层喷水,增加料层的摩擦系数,稳定料层,实现磨机的稳定生产,同时在磨机电流稳定的前提下,适当增加物料的粉磨压力,提升磨机的研磨能力,进而提高磨机的台时产量。

摘要：0前言水泥厂在调整粉磨工艺、改变原料及配料方案或进行磨机选型时,都要涉及磨机产量这个参数。通常确定产量的方法是用　500mm×500mm试验小磨将被磨物料和标准砂分别磨至规定细度所需的时间来进行比较的,由于试验只具有相对性,故其结果在定量和定性上均显不足。自国家标准GB9964-1988《水泥原料易磨性试验方法》颁布实施后,许多水泥厂即采用邦德功指数,直接用原料易磨性试验来计算磨机的产量。但标准对计算过程中一些参数的取值未作明确规定。

摘要：中材(天津)粉体技术装备有限公司研发的TRM28.2铁矿石辊磨成功应用于铁矿工业生产,具有产量高、能耗低、磨损小、运行稳定等特点,证明了辊磨用在选矿领域具有优越的性能和使用前景。

摘要：HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。

摘要：白俄罗斯KN 5 000 t/d新型干法水泥生产线以白垩矿为钙质原料,其白垩矿水分高达23.56%,配料后入生料磨的综合水分高达22%。粉磨以白垩为主粘湿物料的辊式立磨必须解决三大难题:形成稳定的料床;烘干原料,使生料水分满足生产要求;白垩中硅质石块易磨性很差,磨蚀性很强,磨机衬板的寿命很低。调试期间针对这三个难题采取了有效的对应措施。

摘要：JC／T 734《水泥原料易磨性试验方法》颁布实施近20年来，几经修订，应用日趋普及。2005年再次进行的修订，更注重了对各种原料的适应性和试验结果的准确性，一是将入磨粒度增大到与国外标准相一致；二是对无须破碎而自然形成的某些细颗粒原料，确定了试验的基准计算值，改变了以往某些原料入磨粒度愈细，粉磨电耗愈高的现象。因此，用其评价原料的易磨性更好，计算生产磨机的产量、电耗和研磨体配比更符合实际。但JC／T734-2005方法仍存在一些操作烦琐、规定欠严谨之处，本文对此提出几点商榷建议。

摘要：M厂HFCG160-140辊压机+SF600-140组合式分级机+Φ4.2m×14m球磨机的开流水泥挤压联合粉磨系统的运行指标明显高于其他厂。通过易磨性试验并与其他厂家原材料的易磨性进行对比发现,M厂的原料易磨性是高产低耗的原因之一;其次是系统中组合式分级机的应用和组合稳流称重仓的内部改造所致。另外,还对M厂添加矿渣微粉的入库水泥与未加矿渣微粉的出磨水泥的使用性能进行了研究,结果是:二种水泥的减水剂相容性适中,差距较小,且其他品质性能相差也较小,但总体是入库水泥性能更优一点。

摘要：我公司4000 t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.2 m×66 m,配套生料磨为LM48.4型立磨,受当地石灰石生料易磨性影响生产能力设计为320 t/h.当前,节能降耗、降低成本成为企业增强市场竞争力的法宝,窑尾废气氧含量控制成为现场工艺管理好坏、生产管理成本优劣一个很重要的参数,解决工艺系统外漏风及内漏风成为工艺管理的重点,而生料磨系统漏风在整个系统漏风量中所占比例很高,解决生料磨系统漏风成为水泥工艺管理者以及相关服务型企业共同研究的课题.