摘要：针对奥氏体不锈钢无缝钢管通过硫酸-硫酸铜法进行晶间腐蚀试验时,ASTM A262、NB/T20004和GB/T4334三个标准中对实验要求的差异进行探讨,主要从试样制备、敏化热处理制度、腐蚀试验和评定试验4个方面进行了分析对比,结果显示这三个标准之间存在着明显的差异,表明三个标准下硫酸-硫酸铜法晶间腐蚀试验之间没有必然的替代性,因此在一定程度上说明:不同材料体系中的奥氏体不锈钢无缝钢管,在进行晶间腐蚀试验时应按照相应的标准规定进行。

摘要：通过化学浸泡试验、动电位极化曲线并结合扫描电镜(SEM)对晶间腐蚀形貌的观察,研究探讨了ASTM A262B法、C法以及硝酸-氢氟酸法三种化学浸泡试验方法对不同热处理态的690合金管的晶间腐蚀敏感性检测的适用性。结果表明:三种化学浸泡方法中,硝酸-氢氟酸法最佳,能准确且快速地评价690合金管的晶间腐蚀敏感性。

摘要：研究了镍基合金625材质的扭曲型换热管与圆型换热管的抗晶间腐蚀能力。依据GB/T 15260-1994《镍基合金晶间腐蚀试验方法》中硫酸铁-硫酸的失重法计算其腐蚀速率,利用扫描电镜对微观腐蚀形貌进行观察、对比及分析。结果表明,扭曲型换热管的抗晶间腐蚀能力优于圆管,鉴于其使用过程中的高效性及低的生产成本,在镍基合金625换热器的设计生产中推荐使用扭曲管代替圆管。

摘要：研究了不同退火温度对G3合金晶间腐蚀行为的影响,结果表明:G3合金经500℃退火后仅在晶粒内部生成极少量的γ'析出相,同时热处理部分或全部消除了试样的残余应力,使得500℃退火试样失重比固溶态试样还要少。700℃退火后晶内和晶界均有析出相生成,腐蚀速率最大。900℃退火时析出相已大量在再结晶区域生成,组织的均一性较700℃退火热处理好。

摘要：根据EPR法设计研制了不锈钢晶间腐蚀检测仪。硬件共分为CPU模块、ADDA模块、键盘 -显示模块以及恒电位电路四大模块 ,各模块通过系统总线交换信息。检测仪的软件采用C5 1语言和汇编语言混合编写。所研制的检测仪性能稳定、操作简便 ,适合于不锈钢晶间腐蚀倾向的快速、定量的无损检测 ,一次测量可得到ir、Qr、Qr/Qa 和ir/ia

摘要：为了有效控制2E12新型铝合金的晶间腐蚀和剥离腐蚀破坏,对2E12-T3铝合金表面分别进行了包铝、阳极氧化和微弧氧化处理,利用浸泡腐蚀试验、金相显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)等研究了表面处理对2E12-T3铝合金晶间腐蚀和剥离腐蚀行为的影响规律,探讨了作用机理。结果表明:2E12-T3铝合金对晶间腐蚀和剥离腐蚀十分敏感,表面包铝、阳极氧化和微弧氧化均能显著提高2E12-T3铝合金的抗晶间腐蚀和抗剥离腐蚀性能,其中微弧氧化处理提高抗晶间腐蚀性能的效果最好,表面包铝提高抗剥离腐蚀性能的效果最好。

摘要：在核级奥氏体不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验的基础上,结合该不锈钢无缝钢管的生产制造工艺和敏化热处理过程,分析得出该无缝钢管在敏化热处理后的微观组织为γ奥氏体+δ铁素体+M23C6碳化物,M23C6碳化物大量析出而造成的晶界贫Cr是晶间腐蚀试验不合格的主要原因,且δ铁素体的存在对该核级奥氏体不锈钢无缝钢管的耐晶间腐蚀性存在不利影响。为保证该类型核级奥氏体不锈钢无缝钢管的晶间腐蚀性能,建议在满足化学成分设计要求的前提下优化元素含量配置和采取更为优异的固溶热处理制度。

摘要：为有效控制2E12铝合金的晶间腐蚀失效行为,采用浸泡腐蚀试验、金相分析技术、扫描电镜分析技术和X射线衍射分析技术等研究了喷丸强化和应力因素对2E12-T3铝合金晶间腐蚀行为的影响规律,并探讨了作用机理。研究结果表明:2E12-T3铝合金具有很高的晶间腐蚀敏感性,拉应力会明显增强其敏感程度,而压应力则会降低其敏感性。采用合理的喷丸强化处理(喷丸强度取0.15 mmN,覆盖率取100%)能够明显降低2E12-T3铝合金的晶间腐蚀敏感性,因为喷丸在铝合金表面引入合理分布的残余压应力,同时使表层晶粒细化,铝合金的电化学活性降低,晶间的选择性腐蚀得到有效控制。然而,喷丸强度过高或喷丸覆盖率过大时,铝合金表面会存在较严重的脱层等损伤性破坏,反而会使2E12-T3铝合金的晶间腐蚀敏感程度提高。

摘要：Inconel 690合金具有优良的耐腐蚀性能和良好的高温机械性能,因而被广泛应用于压水堆核电厂核岛设备的制造。作为反应堆结构材料,抗晶间腐蚀是应具备的重要性能,工程设计文件中通常要求对690合金进行晶间腐蚀检验,然而在标准中却没有该项内容。通过晶间腐蚀机理、690合金的耐蚀性能和热处理工艺对其的影响等方面,分析了反应堆压力容器制造过程中690合金进行晶间腐蚀检验的必要性。

摘要：针对国内某核化工Incoloy825镍基合金设备采用常规焊接工艺达不到设计要求的晶间腐蚀速率指标问题,就焊接工艺和焊接材料提出了一系列的改进优化措施,例如焊缝最后一道焊道采用钨极氩弧焊、焊缝背面采用强制水冷方式,焊材由E(R)NiCrMo-3更改为E/S Ni8025,最后试验结果达到了设计要求的合格指标。该研究成果可为Incoloy825镍基合金的焊接技术提供参考。