摘要：阐述基于数字孪生技术的智能车间3D可视化管理系统的核心框架及功能,分析系统的技术路径及规划,针对系统构建中拟解决的关键问题,提出相应对策,并介绍实现步骤。

摘要：在现阶段工业不断发展的过程当中,智能车间的发展尤为迅速,其中在车间作业的过程当中充分借助于其产生的数据,来判断车间管理当中存在的问题以及质量问题,从而建立起可视化的平台进行展示。在本文当中,借助于金川集团镍成品的智能化生产车间来进行了分析,对于其系统功能的架构进行了建设,并且对于各个模块的实际功能做出了详细的描述,最终使得模块内部可以达到清晰明确的现象。

摘要：通过梳理国内船体分段制造车间存在问题,确定船体分段智能车间建设蓝图。以信息化及软硬件发展水平为基础,制订船体分段智能车间智能制造实施路径:开展2.0补课,推进3.0普及,实施4.0试点。提出船体分段智能车间建设思路,重点针对车间架构进行分析设计,旨在推进船企信息化生产管理。

摘要：以邮轮型客滚船船体建造可视化需求为目标,以薄板分段生产线为研究对象,运用三维建模软件对车间进行场景建模,建立虚拟智能车间,构建邮轮薄板分段钢材预处理、切割/加工、组件制作和分段装配等工序设备的虚拟仿真场景,实现薄板分段制造的流程虚拟可视化、工艺路线仿真、焊接可视化管理等信息集成方案应用,实现以三维模型为核心的数字化船舶信息(三维模型、设计图纸和文档等)的可集成化和关联性管理。

摘要：随着物联网技术的在快速发展,越来越多的智能制造企业不断地利用物联网技术来提高企业的发展速度。智能车间数据可视化系统是基于ECharts对车间内传感数据进行可视化的服务管理平台,系统的前端开发所采取的是vue+Echarts的方式对后端传递的数据进行展示,同时车间管理者可根据所展示的数据实时查看车间的设备以及环境情况,后端使用Spring boot实现业务的分级管理。基于Echarts的前端可以实现对工厂情况的实时监测、设备状态控制以及其他相关信息的分析并进行可视化展示,为车间提供更加安全、高效的生产环境。

摘要：随着智能化的发展,当前智能车间的改造与实施已经成为制造业推动智能制造转型的重要途径。为了探索智能化车间对提高航空发动机主轴锻造生产水平的益处,以某型号航空发动机低压涡轮轴为对象,研究主轴自由锻过程中的工艺,设计发动机主轴智能锻造生产车间。基于Plant Simulation构建锻造设备布局模型,对车间的生产情况进行仿真分析,优化生产系统的瓶颈和节拍干涉。根据仿真优化的有效性,对现有产线进行智能化升级,使得工艺等待时间降低了30%,生产效率提高了20%,锻件合格率提高了15%。

摘要：为解决加工车间人力搬运物料零件效率低、成本高的问题,设计了一种新型的智能车间物流搬运小车。研究内容包括结构设计、电控系统设计和软件算法三大模块。小车底盘采用麦克纳姆轮,以实现全方位移动,机械臂和机械爪作为执行机构;电控系统采用STM32F407作为主控芯片,结合OpenMV4和M2dock双视觉模块进行图像处理,陀螺仪作为主要传感器。这些集成部件使物流搬运小车能够精准识别货物,并自主完成车间内的物流搬运任务。实验结果表明,该小车在识别和搬运物料零件方面具有高效性和可靠性,可有效提高车间物流搬运的自动化程度和工作效率。

摘要：随着现代信息技术不断变革,制造业迎来了新一轮的产业革命浪潮,信息技术与工业制造相结合的智能制造逐渐绽放光彩。以智能制造为背景,研究了数字孪生与车间管理的有机结合。基于数字孪生的基本特征,提出了数字孪生驱动的车间管理系统的体系架构;融入仿真模拟技术,构建了对应的信息模型,系统阐述了基于数字孪生驱动的车间管理系统功能模块,以某项目为例,验证了数字孪生驱动的车间管理系统。研究表明,设计数字孪生驱动的车间管理系统,可有效打造智能制造生产线,连接物理空间和虚拟空间,实现信息的实时交互,为智能制造提供思路和建议。

摘要：针对智能生产车间基于AGV的物料搬运系统的建立,确定AGV配置数量以及组合考虑缓存区容量、设施布局等问题至关重要。这类组合问题属于NP-Hard问题,往往难以求出精确解。因此本文提出了仿真优化的方法以获得问题的近优解。首先,对车间生产流程及AGV配置优化问题进行了描述;其次,基于Plant-Simulation仿真平台建立了具有MHS的智能生产车间的仿真模型;最后,通过仿真实验并对仿真结果的分析,总结了MHS最优配置方案,可为该智能车间设备配置、调度策略的制定提供决策支持。

摘要：介绍促进剂CBS智能车间设计和管理,包括生产设备运行状态实时监控、物料配送自动化、设计与生产联动协同、生产过程实时调度,对投料、氧化、离心、造粒、蒸馏等生产工序进行智能化改造。指出建设促进剂CBS智能车间有利于为市场提供质优价廉的产品,助力橡胶助剂行业实现“双碳”目标。