摘要：我国正处于规模化养殖的转变时期,规模化养殖能够集中合理地利用资源,实现更好的收益,而要实现规模化养殖,离不开自动化技术与养殖技术的结合。本文采用PLC作为控制核心,通过虚拟仿真,控制供料站的放料、饲喂小车自动给各料槽投料,实现自动饲喂,并通过画面实现对饲喂过程进行监控,设计了一套完整的智能饲喂仿真控制系统。

摘要：为实现哺乳母猪智能饲喂、人机交互友好和易检修,设计一套包括智能饲喂器、手持终端PDA、中央控制器和CAN-Bus总线的哺乳母猪智能精准饲喂系统,可在现场方便进行猪只出入栏管理、猪只状态动态监测、异常情况实时报警功能。在云南省某规模化母猪场安装280台哺乳母猪智能饲喂器,与配置传统饲喂的生产线进行生产性能对比试验。试验结果表明,智能饲喂实现人机交互友好、触碰下料、智能湿拌、无接触操作和易检修的特点。智能饲喂较传统饲喂相比,可提高母猪平均日采食量0.673 kg,日饲料浪费量减少0.345 kg,智能饲喂和传统饲喂不同日龄的平均日采食量和日饲料浪费量存在极显著差异(P<0.01);月产健仔数提高10.44%,窝均健仔数增加0.69头,21天断奶仔猪均重增加0.370 kg;哺乳母猪背膘损失降低34.43%,7天断配率提高4%。对系统进行投资回报率分析,智能饲喂能有效减少饲料浪费,提高生产成绩,投资回报率高,可有效助力规模化猪场降本增效。该研究对母猪智能饲喂系统的开发和应用提供参考。

摘要：针对保育猪死淘率高、饲料浪费多、人员劳动强度大等问题,搭建粥料机样机测试平台,并设计保育猪智能粥料饲喂系统,系统由机械本体、手持终端、中央控制器和云平台四部分组成。对机械本体中螺旋输送机安装高度、排料通道内径和破拱结构形式进行正交试验,得到参数最优组合为:螺旋输送机安装高度为60 mm,排料通道内径42 mm,破拱结构采用上下破拱结构结合的形式,此组合下填充效率最优,λ值为14.2 g/r。系统供水量误差为1.43%;当水料比≥1.5∶1时,食槽液位监测装置满足系统工作要求,研究可为保育猪智能粥料饲喂设备的研发提供参考。

摘要：5G网络因其传输速度快、网络覆盖面广、通信质量好而得到了大量推广应用,5G通信技术越来越多地应用到现代畜牧业生产过程当中。为了解决哺乳母猪饲喂过程中存在的养殖方式不科学、饲喂方案不规范、生猪体况不重视、不能个性化、精准化饲喂等问题,设计了基于5G网络的哺乳母猪智能饲喂系统。选用PLC为主控制器,并利用5G网络通信技术和组态技术实现了哺乳母猪饲喂过程的智能化精细化管理,提高了哺乳母猪生产的经济效益。

摘要：为实现妊娠母猪智能精准饲喂,降低劳动强度,并提高饲料转化效率,设计可智能下料湿拌的智能饲喂器。通过设计下料机构、湿拌机构、触碰传感器、控制系统等核心部件,采用分段多餐饲喂方案,实现采食量、饮水量等信息监测与上传,并对饲喂器进行下料下水精度和稳定性试验。试验结果表明:下料量平均相对误差在2.50%以内,变异系数均值在0.20%以内,实际下料量曲线与专家饲喂曲线较吻合;建立水压流量监测控制数学模型,当水压为0.140 MPa时,下水量相对误差在17%以内,变异系数在4%以内;针对不同容重的颗粒饲料,提出料量修正系数ξ,下料量平均相对误差降低1.68%。该研究对妊娠母猪智能饲喂器研发提供参考。

摘要：针对人工喂养生猪不规范的现状,结合生猪饲养配饲工艺技术和自动化技术,研发设计规模化生猪智能饲喂系统。饲养员可调用生猪生长安全配料专家系统进行喂养,直接减轻工作的强度,节省饲养成本,提高生产效率。通过远程控制系统下料,减少饲养员进出猪场的次数,同时降低生猪感染生病的机会,并且可以在养猪场管理员的办公室查看饲喂系统的工作情况,及时排解饲喂过程中的问题,可以很好地完成智能供料的任务。

摘要：为提高规模化兔场生产效率,以幼兔为试验对象,设计了一种智能饲喂机器人,比较不同饲喂模式对幼兔生长发育及IGF-1表达量的影响。选取90只35日龄新西兰幼兔,随机分为3组,分别为对照组、试验Ⅰ组和试验Ⅱ组,预试期3 d,正饲期21 d。对照组由人工饲喂,2次/d,试验Ⅰ组机械化饲喂,2次/d,试验Ⅱ组智能化饲喂,3次/d。结果表明,与对照组相比,试验Ⅱ组平均日增质量提高15.9%,差异显著(P<0.05);试验Ⅱ组小肠指数显著提高14.6%(P<0.05);试验Ⅱ组肝脏质量、肝脏指数分别显著提高26.0%和20.6%(P<0.05,P<0.05);试验Ⅱ组粗蛋白质表观消化率显著升高14.1%(P<0.05);试验Ⅰ组和试验Ⅱ组血清免疫球蛋白G、免疫球蛋白M、免疫球蛋白A、白蛋白、球蛋白、谷草转氨酶、谷丙转氨酶含量均无显著差异;试验Ⅱ组中的IGF-1表达量显著升高(P<0.05)。由此可见,智能化饲喂可以降低料质量比,提高饲料粗蛋白消化率,增加体脏器官质量,促进肠黏膜发育,维持肠道健康,生产效率明显优于人工对照组。

摘要：从总体发展情况分析,70%以上的养殖户依然沿用散养养殖模式,养殖体系比较脆弱。在该养殖模式下,人工喂养成本相对较高,饲料存在严重浪费和不规范的情况。随着饲料成本和劳动力成本的显著增加,生猪养殖所需的成本不断提升,对散养户极为不利。相较于传统的散养养殖模式,适度规模养殖有更多的优势,能实现对饲料的集中投喂,减轻人力成本投入。该文主要论述生猪智能饲喂系统应用要求、硬件设计、智能化室外系统人机界面建设和软件设计。

摘要：针对一般的生猪智能饲喂系统进行改进,提出基于嵌入式ARM一体机的改进生猪智能饲喂系统设计,阐述系统的总体构架,重点介绍自动饲喂子系统的工作流程,以及系统的部分主要模块外围配置接线和管理软件模块框架。猪场试验应用表明,系统运行稳定,可以降低饲养的料肉比,提高饲料转换率,提升猪场效益。

摘要：针对固态发酵饲料在饲喂现场生产的需求和特点,设计了自动发酵饲喂一体设备。该设备由上料发酵系统、控制系统、饲喂系统构成:上料机构将饲料和菌液混合均匀送至发酵桶,发酵完成后自动下料至饲喂车;饲喂车能够准确定位到不同饲喂对象的食槽并进行定量布料;操作者只需在人机交互界面设置上料体积、发酵时长、饲喂对象等参数,整个发酵饲喂过程无需人工干预。饲喂系统由48 V/100 A·h的蓄电池供电,充电一次可连续工作4 d。试验结果表明,发酵桶上料和饲喂车排料的料体积误差均不大于6%,饲喂车定位误差平均值11. 75 mm,发酵时间、饲喂对象等参数控制准确。设备运行稳定可靠,发酵和饲喂之间无缝对接,显著减小了劳动强度,满足发酵饲料现场固态发酵并饲喂的要求。