摘要：针对如何对尺寸要素使用最大实体要求(MMR)和最小实体要求(LMR)的问题,分析了从保证零部件可装配性(或装配间隙)和尽量放松公差要求出发,对被测要素应采用最大实体要求,使得被测要素获得公差补偿;若零件的定位特征作为基准要素时,应同时对该基准要素采用最大实体要求,使得被测要素获得基准偏移补偿,从而尽可能的放松公差要求。提出了实际装配实效边界和最小装配实效边界的概念,指出为了保证装配互换性,最小装配实效边界在任何工况下均不得被超出。研究并提出对于装配连接工艺不允许利用定位特征之间的间隙来调整装配的场合,不应对基准要素采用最大实体要求,而应在权衡零件合格率与检验成本之后,选择对基准要素采用独立原则或是最小实体要求。

摘要：论述了最大实体要求在组孔位置度公差设计时,几种标注方法的形式、公差带的区别,尺寸测量变化范围的确定.

摘要：结合生产实践,论述了在机械结构设计中应用独立原则、最大实体要求的含义,得出了在结构设计中应用最大实体要求,既可控制工件的尺寸,又可控制工件的形状及各要素之间的位置,并可方便加工与检测的结论.为确保机械产品的质量,降低生产成本,提供了有效的设计途径,建议在结构设计中大力推广和应用最大实体要求.

摘要：在零件几何公差的设计及检测中,由于实际基准要素存在误差,必须要约定被测要素公差与基准要素公差之间的关系。本文以最大实体要求应用于基准要素为例,以图表的直观形式,对可能出现的各种情况的标注方法、被测要素及基准要素合格条件、检测方法等进行对比分析,对合理设计及检测几何量精度提供参照,方便设计人员实际应用。

摘要：针对在被测要素和基准要素上使用最大实体要求(MMR)的问题进行了解析,首先分析了最大实体要求应用于被测要素产生"公差补偿",使得几何公差带动态增大;其次,分析了最大实体要求应用于基准要素产生"基准偏移",使得几何公差带相对于基准可平移或旋转。指出公差补偿和基准偏移均放松了零件公差要求,但基准偏移不等于公差补偿,基准偏移带来的"补偿"与基准所能约束几何公差带的自由度有关,当基准要素远离其最大实体状态时,基准偏移才能在其所限制的自由度上作相应的偏移补偿;最后,以铰链组件装配为例进行了实例研究,其结果可为最大实体要求在几何公差设计中应用以及公差控制和分析提供参考。

摘要：为了解释尺寸公差与形位公差的关系,GB/T 4249-1996《公差原则》规定了独立原则和相关要求.相关要求分为包容要求、最大实体要求和最小实体要求.包容要求和最大实体要求是产品设计和生产中常用的两种要求.下面谈谈对最大实体要求的理解和应用.

摘要：结合企业生产实践,对机械结构设计中应用最大实体要求时的补偿和检测方法进行讨论,说明在机械产品结构设计和加工时,正确地应用最大实体要求,在满足装配性能的情况下,既可控制零件的尺寸、形状及各要素之间的位置,又可方便加工与检测,降低生产成本,提高经济效益。

摘要：在机械产品设计中,绝大多数情况下尺寸公差和形状、位置公差间的关系都采用独立原则。相关原则应用极少,但相关原则的意义重大,不容忽视,其中最大实体原则在实际生产中起着重要作用。本文对最大实体要求相关术语概念及应用等方面进行了分析。

摘要：文章对三种常见的尺寸公差和形位公差之间应用最大实体要求时的补偿进行讨论,说明在产品设计和加工时,正确地应用最大实体要求、合理地把可逆要求用于最大实体要求,可以在满足装配性能的情况下,提高加工的工艺性、降低废品率、提高经济效益。

摘要：根据零件互换性要求和功能要求,分析了形位公差最大实体要求的几种标注方式。从中找出一种即保证配合性质,又保证装配性,且能用功能量规检测同轴度的标注方法。该方法提高了生产中的检测效率,且切实可行。同时,通过分析统计过程控制和Cp(或Cpk)值,进一步改进标注方式,以保证检测中减少零件报废,又确保产品质量和检测效率。