摘要：针对某厂在回收分金后液中有价金属的过程中出现的沉金效果不稳定,粗金粉中杂质偏多、难过滤、分离成本高,后续碲的精制过程中价态频繁转换等问题,对分金后液处理工艺进行了扩大化试验研究。得到优化的工艺流程和操作参数,实现高效回收分金后液中的有价金属,减少后续处理流程,从而达到提高冶炼厂生产效率和降低生产成本的目的。

摘要：采用回转窑硫酸化焙烧的半湿法工艺从铜阳极泥中提取贵金属后产生的尾渣为分银精矿,其中有价金属含量较高,具有很好的开发价值。试验用NaOH碱性熔炼法分离分银精矿,研究较优的工艺条件,并为后续提取浸出液中的Pb、Sn和浸出渣中的Sb、Bi提供了有利条件。

摘要：钴原料的提取过程中通过萃取除杂后的反洗液即氯化铜锰液含有铜、钴、锰等金属,采用分段富集提取工艺可实现氯化铜锰液中有价金属的回收,同时达到三废治理的目的。本文介绍了铜、钴、锰等有价金属回收的设计规模、工艺流程、主要工艺控制指标、主要设备及工艺配置以及试生产效果。

摘要：为实现我国燃煤锅炉烟气中氮氧化物(NO_(x))的超低排放,选择性催化还原(SCR)技术被大量推广应用。SCR技术的关键在于脱硝催化剂的性能,脱硝催化剂在使用过程中由于物理结构损坏和化学中毒导致催化剂失活。随着SCR技术推广而产生的废脱硝催化剂量大幅度增加,面临着带来环境污染风险和资源浪费问题。基于废脱硝催化剂主要成分锐钛型TiO_(2)、钨、钒与新催化剂一致,循环回用至新催化剂制备是必然的发展趋势。废脱硝催化剂的回收利用主要分直接再生回用、有价金属回收和载体回用三类。直接再生回用针对的是结构完好的废脱硝催化剂,可采用空气吹扫、清水冲洗、化学药剂清洗、活性植入、高温焙烧等工艺处理。我国废脱硝催化剂的结构破损率超过50%,大部分无法直接再生回用,可采取酸碱主导工艺、熔融技术从破损的废脱硝催化剂中回收V、W、Ti等有价金属。因此,需要加快研究可行的载体回用技术,创建基于脱硝催化剂载体孔结构劣化指数的载体重构技术判定标准,揭示载体深度净化和重构机理,形成经济合理的废弃环保催化剂无害化、资源化成套技术。以资源绿色循环利用为目标,根据废SCR脱硝催化剂的品质设计适宜的技术路线和生产工艺。未来可通过对废SCR脱硝催化剂再生全生命周期运行管理和催化剂产品在长期运行中的特征表现及运行深入探究,完善工艺、加强回收利用效率和降低生产能耗,解决再生载体催化剂可靠性的难题。

摘要：近年来,我国工业危废的产生量呈逐年上升态势,但危废处置现有装备水平落后,危废处理能力和产量存量之间存在较大缺口。中国恩菲自主开发的“侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术(SSC技术)”在传统有色冶炼领域已成功实现工业化生产,现正将该技术拓展到阳极泥、铜浮渣、电子废弃物处置等领域。由于危废原料成分变动较大,原设计的侧吹浸没燃烧炉难以适应工况,中国恩菲对其进行了改进,并命名为“综合回收处理炉”。本文对SSC技术的优势及不足进行了分析,详细阐述了综合回收处理炉的特点,并对综合回收处理炉的应用情况进行了介绍。实践表明,综合回收处理炉不仅达到了处置危废的目的,还充分利用了工业危废中的热值,回收了铜等有价金属,符合绿色冶金理念,具有广阔的市场应用前景。

摘要：广西某冶炼公司采用火法流程处理脆硫铅锑矿,产生的鼓风炉水碎渣中含有大量锌、铟、锡、锑等有价金属,为了有效回收利用,公司决定新建造一座2.5 m;烟化炉。针对传统烟化炉耐火砖易上浮、维修频繁,同时风口中心高度较高不利于还原冶炼的问题,该公司采取了将炉底结构改为炉缸、优化炉体尺寸、改进风口装置和水套内衬等措施,重新设计了新型带炉缸烟化炉,该烟化炉可一炉两用,即可作为烟化炉处理鼓风炉渣,也可作为鼓风炉处理锌合金物料。作烟化炉使用时,按日处理铅锑鼓风炉炉渣60 t计算,该烟化炉每日可回收Pb 1.73 t、Sb 1.89 t、Zn 4.6 t、In 8 428 g,经济效益显著。该新型带炉缸烟化炉设计应用的成功,是脆硫铅锑矿火法流程的延伸与完善,为综合回收渣中的锌、铟、锡、锑等有价金属开辟了一条新的途径,而且生产稳定,具有推广应用价值。