摘要：喂入辊对圆捆机作业效率有重要影响。为提高喂入效率,设计一款3叶单排形式的喂入叉,喂入辊主体滚筒长度为1370 mm,滚筒上分布23个喂入叉,喂入叉工作直径为550 mm。为避免作业过程中,喂入辊因强度不足或模态相近引起共振等导致损坏,使用SolidWorks软件对圆捆机进行设计并建立三维模型,使用SolidWorks Simulation软件对喂入辊进行有限元静力学和模态分析。分析结果表明:喂入辊最大位移为2.77 mm,变形量仅为0.5%,最大应力为378 MPa,小于考虑安全系数后的材料许用应力;影响最大的一阶固有模态角频率为1117.3 rad/s,与工作转速角频率(16.75 rad/s)相差较大,喂入辊不会发生共振现象。田间试验过程表明:圆捆机进料顺畅、不堵塞、进料干净,圆捆机所压秸秆草捆密度为161.4 kg/m^(3),成捆率为99.6%,生产率为23 t/h,喂入辊无损坏,喂入辊设计合理可靠。

摘要：压电振子是超声电机、超声输送等压电驱动系统的核心元件,其中压电振子的动态设计、精密加工以及后续的调试工作,决定了相应的行波超声电机、超声输送等驱动系统的运行质量。本文针对含齿方环形振子的齿数设计以及振子面外弯曲振型的均匀一致性问题,进行数值模拟,给出二者的关联性分析,并进行了实验验证。

摘要：【目的】针对立式秸秆粉碎还田机工作时因各零部件产生的激振力给机架带来的振动问题.【方法】利用模态分析软件求解机架的仿真模态频率和振型,并对机架进行模态试验,通过比较两者分析结果,验证了理论分析的准确性.通过改变机架结构尺寸,增加固定结构的方法,开展仿真实验.【结果】试验结果表明:在机架各梁厚度增加1 mm,结构增加一个支撑架、一个配重板、一块钢板,整体质量增加3.38%的情况下,机架的前4阶模态频率从11.641、36.527、65.859、94.601 Hz调整到16.612、38.699、68.804、98.698 Hz,避免了共振的发生.【结论】该研究为秸秆粉碎还田机机架结构的设计与优化提供了参考.

摘要：为了获得具有高效、优良拔杆刀的设计方案,以小型山地烤烟拔杆机的拔杆刀为研究对象,在UG（Unigraphics）中创建拔杆刀具的三维模型,根据Design Explorer模块中的对物体静力分析的理论,对拔杆刀进行设计优化。通过Design Explorer后处理的敏感性和输入参数的响应来确定优化方案,以达到降低刀具所受应力。分析的响应曲面结果表明：将刀的厚度和长度分别改为490mm和7.3mm,可使刀所受到的力降低10%,且田间试验证明效率提高了5%~8%。

摘要：运用DHDAS动态信号测试分析系统,实测了某框架地道桥的动力性能,对实测数据进行处理分析;同时运用有限元软件进行模型分析,将理论值与实测值进行比较,说明该桥动力性能符合要求,满足设计要求。

摘要：立柱是立式机床的主要基础部件之一,不但支撑和连接机床的各个部件,而且需要承受来自切削力等各种载荷的作用,所以立柱的动态性能对机床的加工精度有着非常大的影响。本文对几种筋板布局的立柱进行有限元模态分析,并对这几种筋板布局的性能进行分析。

摘要：为了研究数控转塔冲床机身的振动情况,以江苏亚威机床股份有限公司的HPR-3048数控转塔冲床为例,对机床机身进行有限元模态分析和实验模态分析,建立准确的有限元模型,同时通过塑性成形软件DEFORM计算板料冲孔时模具冲裁力的时间历程曲线,并以此作为动态载荷,通过模态叠加法计算机床的动态响应,得出机身冲裁过程中的最大动应力、最大动态位移以及几个关键点动态位移的时间历程曲线和模态参与因子随时间变化的三维曲面,为减小机床的振动提供实际指导。

摘要：从20世纪50年代有限元法问世以来,经过不断充实与完善,在主要的工业国家中,有限元法已经广泛应用于汽车设计与分析中,成为计算机辅助分析（CAE）的重要手段之一。在此背景下,自主研发登上了中国汽车业的舞台,成为中国汽车企业发挥优势的重要砝码。

摘要：将内、外摆线齿廓运用到NN型少齿差行星齿轮传动领域,以新型针排齿轮传动减速器为研究对象,通过运动学和动力学仿真分析获得了减速器传动比与啮合力,表明了新型针排齿轮传动的可行性;通过动载特性研究分析获得了不同的设计参数对减速器传动特性的影响程度;通过有限元模态分析获得了减速器的模态振型和固有频率,表明减速器具有良好的结构动态特性。

摘要：在发动机缸盖的设计研发过程中,对发动机缸盖结构进行模态分析,可以为发动机减振和降噪提供理论依据,验证该结构的可行性和可靠性,缩短产品研发周期。通过有限元模态分析与模态测试结果的对比,验证了有限元模态分析结果的合理性,找出缸盖振动的原因,为后面的结构优化以及振动噪声分析提供了依据,对发动机缸盖进行模态分析在现代汽车结构设计中具有十分重要的意义。