摘要：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司梅花井煤矿选煤厂(以下简称“梅花井选煤厂”)现有选煤工艺为-25 mm末煤不分选工艺,末煤灰分、水分指标均不能满足煤化工和煤制油的原料煤用煤指标,严重影响了煤矿的经济效益。由于该矿原煤中的矸石易泥化,末煤湿选不仅增加产品水分还会产生大量高灰、高水分煤泥。为了提高末煤质量、增加块煤销售量、提升煤矿经济效益和环境保护效益,对梅花井选煤厂产生的末煤进行干法分选势在必行。介绍了末煤分选工艺流程以及入选原煤的煤质特征,针对现有末煤不分选选煤工艺存在的问题,结合梅花井煤矿煤质实际情况,对比不同选煤技术,指出复合式干法选煤技术适宜梅花井选煤厂末煤的分选。半工业试验结果表明,末精煤产率达到89.20%,灰分下降了4.46%,其低位发热量达到了20 MJ/kg以上,分选效果较好。

摘要：根据李村选煤厂入选原煤煤质和产品定位，对25～1mm级原煤跳汰分选和重介旋流器分选两种选煤方案进行比较，得出采用重介旋流器分选的结论。并对重介旋流器无压给料与有压给料，选前脱泥与不脱泥分选工艺的优缺点进行了分析，确定了该选煤厂末煤的分选工艺，为煤质类似的选煤厂工艺设计提供了一定的借鉴。

摘要：山西保德选煤厂现有的生产工艺中-25mm以下的末煤并不加入洗选,造成了极大的资源浪费。因此,对入选原煤的筛分数据及原煤浮沉数据进行分析,参考周边选煤厂经验,结合洗选设备、工艺的优缺点,提出最适合该选煤厂生产的工艺方案。原煤25mm分级,+200mm智能预先排矸石后破碎至-200mm,与200~25mm原煤采用重介浅槽分选机分选,针对-25mm末煤则经过6mm脱泥后采用重介质旋流器分选得25~6mm的混粒煤和6~0mm粉煤。通过混小块脱泥和分级试验,进一步验证了方案的可行性。最终,该方案通过降低入洗下限进一步扩增选煤厂产能、提高入洗率、提升产品产率、稳定末煤煤质。

摘要：为满足霍尔辛赫矿井产能提升需求,对选煤厂进行改扩建分选工艺设计。分析了原煤可选性,分选密度为1.70 g/cm3时,块精煤和末精煤灰分分别为13.56%、11.60%。在分析选煤厂原工艺流程的基础上,对选煤厂进行改扩建,原煤分级粒度由13 mm增至18 mm,块煤分选系统不变,增加一套末煤分选系统和一套浮选系统,并计算得出改造后产品组成为:块精煤产率21.12%,灰分12.90%;末精煤产率51.02%,灰分10.48%;中煤产率7.79%,灰分35.85%。以技术先进、性能可靠、高效低耗为原则对主要设备进行选型,新增了末煤重介旋流器、分级旋流器、螺旋分选机、浮选柱等设备,并详细分析了设备布置情况。改扩建后,选煤厂生产能力由3.0 Mt/a提升至5.0 Mt/a,提高了系统对煤质的适应性,增强了末煤产品的灵活性。

摘要：合理的工艺流程的确定源于对不同煤质分选方法的正确理解和对不同工艺流程特点的准确把握。基于富城矿业选煤厂煤质特点,通过对不同设备性能的分析比较,确定了合理的工艺设计方案,为该厂的正常生产奠定了基础。

摘要：为解决山西阳煤一矿选煤厂<13 mm粒级末煤质量差,不能满足销售要求的问题,通过对煤质、分选工艺、分选设备、工艺布置等进行对比分析,确定了适宜的选煤方法和工艺设备。项目投产后实现了设计目标,满足了生产需要,产出了合格产品。

摘要：通过霍尔辛赫选煤厂课题的开展来改进传统的选煤厂末煤分选工艺设计存在的弊端,在同样分选效果的情况下,通过减少设备运行时间和台数,实现节能降耗,延长设备、配件、管道使用寿命,提高经济效益,为同类选煤厂或相关设计院提供有益借鉴。

摘要：中马村矿选煤厂因设备老化和粗煤泥含量高,导致系统不能够连续正常的生产;对该厂进行技术改造:改用先进的设备、完善粗煤泥分选系统,提高了精煤回收率、降低了介耗,给企业带来可观的经济效益。