摘要：本钢新1号高炉是近几年新设计投产的现代化特大型高炉,设计炉容为4350m3,其出铁场主沟采用了国内4000m3级高炉广泛使用的全风冷贮铁式主沟。但本钢新1号开炉仅3个月于大修3场主沟时发现,主沟中上部钢壳有100mm裂缝,随后别的主沟检修时在相同位置发现类似裂缝,严重威胁到高炉安全生产。通过对主沟钢壳断裂原因分析,并提出处理措施,对旧主沟进行加固处理,延长主沟寿命,解决了安全生产隐患。

摘要：热媒式余热回收装置可用于回收热风炉烟道废气中的显热来预热燃烧热风炉煤气及助燃空气,增加其物理热,从而提高理论燃烧温度,以提高热风温度,降低焦比. 热媒式余热回收装置于1979年底在日本问世,随后在短短几年内,已有10座大型高炉先后采用,同时运行效果良好,一般吨铁可节焦炭20～25公斤. 为本钢-铁厂-号高炉(炉容380米~2)设计的热媒式余热回收装置,目前正在施工不久即将投产.在目前风温900℃左右的情况下,当空气、煤气均被预热到120℃时,可使送风温度提高80℃,吨铁焦比降低约16公斤. 一、热媒式余热回收装置热媒式余热回收装置由换热器、热媒体、油泵、贮油罐及密闭压力循环管路组成. 平面布置及工艺流程见图1、2.

摘要：对本钢3号高炉易地大修工程炼铁工艺设计进行了总结。设计采用新型串罐无料钟炉顶、全炉身冷却薄壁内衬结构、关键部位采用铜冷却壁、UCAR热压小块炭砖加陶瓷杯的炉缸结构、高温长寿内燃式热风炉配双预热装置、环保型INBA炉渣处理系统、烟煤浓相喷吹等一系列新工艺与新技术。

摘要：本钢炼铁厂风温逐年提升,目前风温水平达到国内同行业先进水平,为高炉高产、稳产、低耗做出了贡献。本文对制约炼铁厂提高风温的因素进行了研究分析,分析了烧炉参数统一,强化操作,煤气含水量,煤气压力和流量的波动,煤气利用率及热风炉设备设计能力不足和老化等因素对风温的影响,在生产实践中有针对性的采取措施,风温逐步提高。总结在提高风温实践中采取的应对措施和积累的经验,根据目前热风炉的实际情况,对未来进一步提高风温的制约因素进行探讨,并对应采取的技术手段和设备改造进行展望。

摘要：本钢焦化厂6#、7#焦炉运焦系统共包括7条1．2m带宽的输送皮带，全线共计1062m，其设计输送能力为200t／h．采用地面站式除尘工艺，沿途在皮带机头尾处共设置13个除尘点，于2005年正式投入使用。投产初期除尘效果显著，但随着2007年干熄焦装置的投入运行，系统能力明显不足。为彻底根治焦炭在运输过程中的扬尘问题，从2008年下半年开始。历时近10个月对整套系统做了大幅改造，取得了显著效果。

摘要：本钢1700轧机是我国自行设计、制造和安装的大型热带钢机组,为了适应现代钢铁发展的需要,提高产品的国际竞争能力,我厂2001年实行精轧机改造,由德国SMS技术总负责,使用了国际先进技术,精轧机组的油膜轴承采用了太重设计制造的牌油膜轴承,以适应我厂生产的要求.

摘要：文章介绍了五炉三级计量数据采集系统的开发背景、需求分析,分析了基本的设计思路,提出了设计后达到的效果。通过改进后,5号高炉三级计量数据采集系统开发与研究填补了五炉和三级网络之间的空白,使数据传输准确及时,为五炉的稳产顺行、降低焦比,打下良好的基础。

摘要：针对造成本钢冷轧厂酸洗机组产量未达到设计产量以及产品酸洗后表面质量波动性较大的问题,对本钢冷轧厂酸洗机组进行了升级改造,主要包括入口段、工艺段、出口段的设备改造与升级。改造后,入口停机时间缩短至220 s以内,出口换卷时间缩短至80 s以内;酸温、水温等工艺参数能够稳定控制;酸液压力检查更加准确;有效清理了酸洗管路内堆积的硅泥;带钢表面残留水分可以完全烘干。

摘要：'安得广厦千万间,大庇天下寒士俱欢颜,风雨不动安如山?'当诗圣杜甫满怀忧国爱民之情,吟诵出这首千古名篇时,这只是他根本无法实现的美好梦想。如今,在各级党委、政府的高度关爱下,随着一片片棚户房被拆除,一幢幢新楼房拔地而起,在山城本溪,这一梦想和期待正在变成美好的现实。一个'广厦千万间,百姓俱欢颜'的新本溪,

摘要：去年，本钢不锈钢丹东公司共生产不锈钢冷轧产品45961吨，实现销售收入53131．86万元，产品质量良好，各项力学性能均满足标准要求，用户满意度不断提升。0．2mm极薄规格2B不锈钢冷轧板带成功下线，标志着该公司的生产工艺日渐成熟，并发挥了机组全部产能，达到了机组设计能力。