摘要：以UG CAM平台为支撑,研究机加工工艺过程仿真技术,以机加工工艺信息和工序模型作为工艺过程仿真的输入,自动解析工艺信息,得到可在UG CAM中自动执行的模板实例,进而实现工艺过程仿真。详细分析了该工艺过程仿真方法的业务流程,简述了机加工工艺的表达及设计过程,给出了该工艺过程仿真方法的基本流程,重点研究了工艺信息的自动解析和特征加工几何要素的自动决策方法,开发实现了UG CAM平台下的工艺过程仿真模块并集成到KM3DCAPP-M系统中,最后通过实例验证了该工艺过程仿真方法的有效性。

摘要：机加工艺设计是一个完善机加工实际制造的前提性工作,因此,两者之间要建立起紧密的运行联系和相互沟通机制,才能够完成机加工工艺的有效完成和运行。而建立这种紧密的运行的有效措施,正是完成机加工艺设计阶段的功能提升。机加工工艺设计的功能提升,在于其设计的可靠性提升、工艺繁琐程度下降,以及工艺输出简便。本文研究了通过三维环境模式进行的机加工艺设计与更改新模式。探讨三维环境下的制造资源信息整合,能够让整个机加工艺设计的工序模型设计过程,具备清晰明了的信息筹备思路和过程、拥有更为明确的信息数据保证制造资源能力的有效输出、完成数据采集以及对接的便捷处理。最终能够完成一个机加工艺设计过程的智能化、高效化运行体系。

摘要：九层之台,起于累土;千里之行,始于足下。从参加原始加工到进入全国最先进的智能挖机生产线,从一个农民工子女成长为享受政府特殊津贴的数控高技能人才,我用自身的勤奋和坚持,积极践行着新时代工匠精神,见证了太重集团的高质量发展,也不断书写着属于自己人生的奋斗篇章。刚从山西机电职业技术学院毕业时,我曾经认为自身的数控操作能力已经达到一定水平。参加工作后,才发现当初自己的幼稚与短见。机械行业涉及的领域很广,包括热处理、机加工工艺、机械制图、公差配合、机械设计等,而我仅仅是掌握了一些最基本的理论知识。

摘要：阐述了曲轴机加工工艺中连杆颈位置度、平行度和轴颈巴厘线这些在线难以实现直接测量尺寸的影响要素,并且提出了在线实现间接评价的方法。对采用轴颈沉割槽滚压工艺造成曲轴轴向变长的现象,从对曲轴长度尺寸的影响方面进行了工艺分析。

摘要：以一款分体式螺杆压缩机的中托架为例,分析该零件的不同设计思路对其加工制造的影响。中托架是螺杆压缩机机头与电机连接的重要组成部分,该零件的主要加工难点为两孔的同轴度要求较高。文章从机加工工艺角度出发,分析零件不同设计方案的可制造性,进而优化零件设计。结果表明,优化后的零件,可加工性大幅提高。

摘要：介绍了三缸空心曲轴加工动平衡不合格的原因分析和解决对策,以某轿车1.0 t曲轴铸件为例,通过统计曲轴铸件毛坯定位区域、平衡块轮廓尺寸对动平衡影响规律分析,结合产品结构设计和机加工工艺等优化制定改善对策,最终将三缸空心曲轴加工动平衡不合格率从55%降至0.1%以内,降低了废品率,实现了三缸空心曲轴的批量稳定生产。

摘要：汽车前轴机加工过程中,主销孔粗糙度及孔径精度、主销孔轴线与上下端面垂直度、主销孔与锁销孔的中心距这三个技术要求对于保证产品质量,提高产品的性能具有重要意义。文中重点分析了与主销孔关联的关键尺寸,提出了的工艺方案。针对该工艺中钻相贯孔易出现偏移的现象,提出钻—铣—钻—铰的解决方案。取得了明显的效果。

摘要：对消失模铸造砂轮毛坯模型和浇注系统进行设计并进行了模拟仿真分析。采用两种不同的冷却工艺制备奥氏体-贝氏体球铁基和珠光体-铁素体球铁基CBN砂轮,并研究了铸造球铁基砂轮毛坯的后续机加工工艺。结果表明,所设计的铸造毛坯模型和浇注系统能使铸液在消失模铸造过程中平稳地充型,同时能满足砂轮补缩和后续机加工装夹定位的要求;所制备的奥-贝球铁和珠光体-铁素体球铁均具有高的抗弯强度,但奥-贝球铁的硬度比珠光体-铁素体球铁高1倍。分析制定砂轮毛坯的机加工工艺,以标准轴承外圆面为定位基准,采用慢走丝加工砂轮中心孔,其精度可达到使用要求。

摘要：机械制造业是我国能源消耗和二氧化碳排放的重要源头。以齿轮加工为例分析了典型机械产品机械制造工艺流程,指出制造过程全过程包括能源制造阶段、辅助材料制造阶段,原材料制造阶段,产品制造阶段,将机加工工艺能耗分为直接能耗及间接能耗两大类,直接能耗指用于实现零件的切削加工能耗,间接能耗指物料能耗,是指在生产原材料及辅助物料的过程中产生的能耗,并建立了相应的估算模型。结合两个案例分析说明了将工艺能耗引入作为工艺规划又一目标,对加工方法及加工顺序选择的影响。