摘要：提出用可编程控制器对传统挤出换网装置进行改进,建立了一个简单的机头模型,用于设定机头压力上限值,对机头熔体流动情况和最佳换网时机进行判定和控制。还分析机头压力曲线在控制系统中作用,最后简述了人机交互的实现对换网装置自动化、智能化和人性化的提升。

摘要：对挤出加工商们来说，机头压力似乎不是一个大问题，但他们却常常被熔体温度所困扰。事实上，机头压力与熔体温度关系密切。在敞开出料时，熔体温度仅是挤出机的一个应变量，由螺杆设计、螺杆转速、螺杆的L／D比、聚合物性能、螺杆与机筒状态以及机筒的加热／冷却效率来控制。

摘要：机头压力常常对挤出机的性能有着负面的影响。它是由于模头和连接模头与机筒末端的管道所产生的流动阻力造成的，可以通过适当的设计来减小。使用一台熔体泵可几乎完全抵消模头压力的影响，在许多情况下，这是最好的解决方案。但是，熔体泵在有强腐蚀性或磨损眭的情况下使用可能不符合成本效益的原则，另外对于比较小的挤出机来说，熔体泵的成本可能接近挤出机的一半。

摘要：针对PET-G破碎料蓬松、密度不均、吸粉量不稳定、工况严苛等问题,通过用PLC控制机头压力,在料仓设立料位计自动启停电机,建立了一套系统稳定、控制效果良好、挤出厚度均匀且品质较高的热塑薄膜废料回收系统。

摘要：日前，青岛科丰源塑料机械有限公司成功研发出了国内首条PE—C碳素纤维螺旋管新型生产设备，并通过了专家鉴定。该公司表示，与该设备配套的模具采用了特殊的双心型流道设计,能够避免传统模具的不足，而且机头压力小，确保设备能够提供均匀的压力，且没有合缝线。

摘要：日前在青岛科丰源塑料机械有限公司研制成功PE—C碳素纤维螺旋管的新型生产设备。由于与该设备配套的模具采用了特殊的双心型流道设计，避免了传统模具的不足，机头压力小，原料塑化好，压力均匀，没有合缝线，整条生产线达到了高速挤出，高效塑化的理想效果，可连续生产直径50mm～250mm的管材。同时因该设备的成型机采用特殊的水循环冷却，使管材的生产速度在原来的基础上提高了一倍多，