摘要：针对可降解塑料片材机头挤出的片材不规整且表面呈波浪状褶皱的问题,基于Polyflow对可降解塑料片材的挤出过程进行模拟,计算并分析了挤出过程中速度、压力、剪切速率的分布,根据数值模拟的结果优化机头流道结构,并和原有机头流道进行对比。结果表明,优化后的机头流道提高了熔体流动速度,增强了出入口的熔体流动性能,提高了流道内成型段的压力降,提升了充模速度和熔体流率,提高了机头的剪切速率,有利于流道内物料混合均匀,解决了片材不规整及表面褶皱的问题。

摘要：为提高管材挤出机头的加工性能,加强机头流道的塑化作用,以挤出机头中直通式管材挤出机头作为研究对象,建立其挤出加工过程的数学模型,利用ANSYS Fluent软件对管材挤出机头流道的流动过程进行模拟研究,用CFD-post对模拟结果进行分析,并根据模拟结果对管材挤出机头流道的结构进行优化设计。模拟结果表明:优化后的管材挤出机头流道增加了熔体的流动速度,减少了熔体在机头流道内的停留时间,提高了流动性能;并降低了压缩段末端的压力降,提高了成型段上的压力降,增强了熔体的塑化性能,使制品变得更加紧密。

摘要：建立轮胎胎面挤出机机头流道几何模型,运用数值仿真方法对胶料在机头流道内的流场进行仿真分析;流道出口截面胶料流动速度方差为流动速度均匀性的评价指标,通过Plackett Burman(PB)试验方法从8个流道结构参数中筛选出3个关键结构参数(夹角A和B及出口宽度D);采用中心复合设计(CCD)方法对3个关键结构参数对胶料挤出质量的影响规律进行分析,并经响应面法分析获得优化结构参数。结果表明:机头流道的3个关键结构参数A,B和D是影响胶料挤出质量的关键因素;优化流道结构能显著改善挤出胶料流动速度均匀性,提高胶料挤出质量。

摘要：熔体在机头内的流动分析对机头设计很重要,从流动分析导出的压力、流速、流量表达式可导出流道尺寸的表达式,从而达到理论设计机头的目的。本节分析了厚度变化的圆环形流道的展开处理方法,它将流道展开成平面来分析。本节还叙述了流道中非等温流动的处理方法。全文除对机头流道进行全面的流动分析外,还给出了大多数设计公式的计算机程序,这些程序都在AppleⅡ微机上试算过,效果良好。

摘要：熔体在机头内的流动分析对机头设计很重要,从流动分析导出的压力、流速、流量等表达式可导出流道尺寸的表达式,从而达到理论设计机头的目的。本节分析了一维流动的另一种情况,在圆环形流道中的流动,还分析了厚度变化的圆形流道、狭缝流道和圆环形流道中物料流动的处理方法。全文除对机头流道进行全面的流动分析外,还给出了大多数设计台式的计算机程序,这些程序都在Apple Ⅱ微机上试算过,效果良好。

摘要：阐述了三维实体造型技术的原理和计算步骤 ,结合高聚物片材挤出机头和用于塑木复合材料托盘挤出的“工”字型机头的研究实践 ,编制了三维实体造型的软件包并给出了两类机头的三维实体造型图。从使用效果来看 ,本项研究在机头的设计。

摘要：采用Ansys-polyflow软件对对顶式内衬层生产线挤出机机头流道流场进行优化分析。机头流道结构直接影响挤出出口断面宽度方向胶料流速、温度、压力和剪切速率分布的均匀性。减小机头流道中部区域的阻尼,可有效解决半成品中间壁厚偏小和两边壁厚偏大的问题;增大机头流道分散角有助于优化胶料流动,有效减小出口断面宽度方向不同部位胶料流速、压力、温度和剪切速率差值。优化设计挤出机机头流道呈鱼尾状,流经流道的胶料呈压缩式层流流动,基本实现了出口断面宽度方向胶料流速、压力、温度和剪切速率分布均匀。

摘要：为满足胎面胶挤出质量的要求并解决传统试差法的缺点,采用经验设计与数值分析相结合的方法,对挤出机流道进行了设计。根据经验及理论改进流道的阻尼结构,运用Fluent分析胶料在流道内的流动状态,证明改进阻尼比简单阻尼分流效果好;设定改进阻尼的三个重要结构参数,分析各参数对流道内胶料的流动状态的影响,并根据影响规律选定最终结构参数;进行挤出实验,分析误差原因并指出后续的研究方向。

摘要：以聚氯乙烯(PVC-U)挤出机头为研究对象,运用ANSYS有限元软件,针对熔体在流道内等温流动过程进行数值模拟,研究流道的成型段长度、压缩段长度、压缩角以及扩张角等对熔体流动的影响情况。数值分析结果表明,随着成型段长度的增加,熔体的压降、速度及出口速度均减小,在长度为60 mm时,出口速度最大;随着压缩段长度的增加,熔体的压降、速度及出口速度均增大,在长度为210 mm时,速度变化最明显;随着压缩角的增大,熔体的压降、速度及出口速度均增大,压缩角为30°时,变化最小;而扩张角在66°~78°时,随着扩张角的增大,熔体的速度、压降及出口速度均变化不大。研究结果为管材挤出机头的设计提供了理论依据。

摘要：三复合薄膜共挤机头流场仿真计算，是近年来吹膜机组研发新采用的设计计算手段，它可以通过仿真计算。判别设计结构和参数优劣。本文利用高分子材料有限元分析专业软件，对实际使用的大型三复合薄膜吹塑机组进行机头流道仿真计算，对设计进行检验和校核，初步实践了高分子材料仿真软件在产品研发中的作用和价值，为今后的软件使用积累了经验。