摘要：为满足机床加工车间大量定制化产品,且多以小批量、多品种模式为主所带来的提升现场管理水平、提高生产安排合理性、提升生产效率和能源利用率、降低运营成本、产品不良率和设备故障率等迫切需求,文章对机床加工数字化车间建设的技术进行研究。针对机床加工数字化车间的数据互联互通问题,在分析数字化车间建设目标、整体性能需求和建设内容的基础上,建立了机床加工数字化车间总体架构设计模型,并对机床加工数字化车间数据的互联互通和各信息化系统的集成给出建设内容和遵循原则。为机械加工行业数字化车间总体架构模型的建模、数字化车间信息化系统功能和系统集成要求提供依据。

摘要：针对目前高校机械专业学生在机床加工实训当中普遍存在设备操作危险、实训加工设备不足且实训效果不佳的情况,本研究以工业机器人转运及机床加工阶梯轴过程为研究对象,借助Unity3D开发平台设计出虚拟现实机床加工实训仿真系统。运用SolidWorks与3DsMax软件完成了三维建模,运用Photoshop软件对模型进行贴图和UI界面设计。使用Unity Animation组件完成阶梯轴生产加工过程动画,利用Unity3D配合C#语言实现了场景漫游、视角定位切换、虚拟手抓取等功能,最终完成并发布了机床生产加工仿真实训系统。该系统展示了阶梯轴在机床上的加工过程,实现了加工过程的可视化及进程控制,同时具备人机交互功能,选择使用虚拟手替代工业机器人完成上料,控制视角转移观察加工过程,能够极大的提高学生的实训兴趣,提高实训效率,改变传统生产加工实训方式。

摘要：机床进行切削加工过程中,刀具切削刃曲率发生改变时,被加工件上切削阻力会发生变化,导致切削力发生变化。刀具切削刃曲率的变化也会引起有效铣削面积与切削宽度发生变化。在铣削速度保持不变的情况下,铣削功率与切削力之间存在线性关系,而机加工中产生的热量与铣削功率有必然联系。调整刀具切削刃曲率,在加工过程中能改变最大切削弧长及散热条件。机床加工中产生的热量数值和散热状态是刀具磨损的重要因素。因此,研究机床加工过程中切削刃曲率与刀具磨损间的关系具有较高的研究价值。为了把握两者的关系,从刀具磨损机理出发,研究机床加工过程中不同切削刃曲率状态下最大切削宽度、最大有效切削弧长及最大铣削面积的状态,以期为机床加工刀具磨损研究提供借鉴。

摘要：为实现机床加工运动过程中算法规划能输出连续的运动指令,提高位置控制精度,文章基于正余弦函数值周期连续变化的特性,设计出位移运动指令随时间连续变化的算法模型并进行公式推导。结合Matlab对算法的规划细节进行仿真分析,得到算法规划的控制指令平稳且连续,证明了算法模型建立与公式推导过程的正确性。选择机床加工PCB覆铜板运动过程为试验研究对象,使用激光干涉仪对机床加工实际位移距离进行测量,测得采用所设计的位移运动算法进行运动过程规划,位置控制精度能达到1.788μm,验证了位移运动算法的正确性。

摘要：针对机床加工行业中的数字化柔性智能制造系统,构建了整套系统的物理架构,给出了车间管控系统、智能仓储物流系统、三个数字化柔性加工单元的详细设计。通过传感器、无线射频识别(RFID)装置等,实时采集车间中需要监控、连接、互动的物料、刀具、物流小车、机床、量检具等的数据,并对物流过程、加工过程中的各种信息进行处理、优化和整合,构建车间局域网并与互联网结合形成车间数字化柔性智能制造系统。柔性制造化系统以实现车间工件的智能化识别、定位、跟踪、监控,并管理工厂中的人、机、料、水、电、气、生产进度、工艺参数、产品质量、环境因素等各种生产要素,目的是实现管理的自动化、智能化。最后,给出了系统的具体应用界面和应用结论。

摘要：虚拟机床加工系统的组件化设计使我们建立了一个多总线的、并行的虚拟系统。这个系统能够完成虚拟加工．实现优化加工工艺、预报和检测加工质量的目标。本文对该系统体系结构的一些基本问题进行了研究。由于运用了组件技术．使系统的开放性、可扩展性更强．结构更加灵活。并使虚拟机床加工系统与其他虚拟系统以及CAD／CAM系统、制造网络上加工地之间的协作更加默契。同时也为今后工作的开展奠定了良好的基础。

摘要：钻机体底面及侧面孔机床（S31-03.64）是我公司自主设计并制造的立、卧组合机床。主要承担4L22CR、4L22BZ、KM385QB等机型柴油机机体底面及侧面孔加工。在加工4L22CR、4L22BZ机体时,立式主轴箱只承担机体底面Φ13mm油道孔的加工，该孔与机体侧面Φ12mm机油滤孔贯通后，继续钻削加工至深度为76mm（见图1）：

摘要：在切割机加工过程中,数控切割机的刀具存在定位误差,依照误差补偿方法,提出了基于FPGA的误差补偿系统,并设计了硬件模块,该系统的硬件构架使用浮点型FPGA,该系统在数控切割机工作过程中能够满足高精度控制刀具的要求,同时在误差补偿的及时性方面也优于传统误差补偿系统。使用该系统可使数控机床刀具误差定位精度从0.9~1mm提升到0.6~0.8mm。引言:近几年,越来越多的企业逐渐认识到数控切割机的加工误差实时补偿的积极意义,尤其是在制造业如此发达的时代背景下,很多企业加大了数控切割机的加工误差实时补偿方法的研究以及逐步重视了在工程实施过程中运用现代化以及网络化管理的思想。

摘要：近年来，随着国家对环境的重视，对柴油机的排放要求越来越严格，而针阀偶件中的喷孔大小、数量、流量直接影响着柴油机的油耗、烟度和功率。因此，为了更好地和柴油机生产厂家配套，必须在保证喷油器偶件流量的前提下，减少喷孔直径，增加喷孔数量，提高喷孔的形状，增加流量系数，而解决这一问题的关键就是电火花喷孔机床的应用。

摘要：研究了机床加工的多目标调度问题,提出一种基于DNA计算的混合遗传算法,结合Pareto非支配排序法来求解。为保证最优解集的多样性,采用四进制编码方式,将DNA序列分成中性和有害两部分,交叉操作只在中性部分进行;由动态变化的变异概率决定是否执行变异操作,并比较设计的算法与常规遗传算法获得的结果。试验结果表明,可以有效地解决机床加工中的多目标调度问题。