摘要：在机床的初始设计阶段,只有机床关键零部件的公差已知。由于机床导轨几何误差对机床精度设计起到关键的指导作用,只有利用设计经验才能获得几何误差。因此,在新机床设计初期,如何准确预测机床几何误差十分必要。基于机床导轨的各项公差,提出一种预测几何误差的方法。首先,采用截断的傅里叶级数对导轨表面形貌误差进行拟合,建立了机床导轨公差与表面形貌误差之间的映射关系,以及表面形貌误差与几何误差之间的映射关系,因为表面形貌误差在公差和几何误差之间起到桥梁作用,因此建立了基于导轨公差的几何误差预测模型。接着,对该预测模型进行仿真分析,结果表明,预测的几何误差中定位误差、y向直线度误差、z向直线度误差、滚摆误差、颠摆误差和偏摆误差分别为17.12μm、56.57μm、70.71μm、28.28μrad、141.42μrad、113.14μrad。最后,利用双频激光干涉仪对导轨几何误差进行测量,同时利用傅里叶曲线拟合方法对测量结果进行拟合,拟合结果表明测量的几何误差分别为16.96μm、59.43μm、68.63μm、28.65μrad、135.40μrad、111.58μrad。对仿真结果和测量结果进行差值比较,发现残差值最大不超过几何误差值的10%,因此,在机床的设计阶段该方法可以有效地预测几何误差并代替几何误差的实际测量,为机床设计者提供重要的理论依据。该方法的核心思想可以直接应用到其他类型导轨几何误差的预测。

摘要：从“三维”精度的概念来讲,任何工件加工时都必须保证它立方体的三维精度,箱体工件更为重要。任一点作三维位移时,相对于理论的直角坐标系,位移量误差受到21个变量的影响,其中除x、y。

摘要：本文分析了几种类型机床导轨的优缺点,认为双V型导轨是较理想的精密机床导轨,提出了一些提高导轨精度的措施.

摘要：机床导轨感应加热淬火的质量控制智体桂（盐城市机床厂邮编２２４００１）机床的导轨面是机床装配的基准，它对整台机床的性能起着举足轻重的作用。机床的使用寿命，机床精度的保持在很大的程度上取决于机床导轨面的耐磨性。所以在现代的机床设计制造中都对机床导轨面提出...

摘要：不同机床的导轨系统及切削液系统在设计结构及工艺参数上都不相同,因此它对导轨油与切削液的相溶性需求也不一样。试验证明,导轨油与加工冷却液之间的相溶与冲突将影响到机床导轨的性能。

摘要：机床导轨精度是影响工件加工误差的主要因素。本文从操作方便、准确度高的角度出发,系统地阐述了机床导轨直线度的检验方法,为从事机床设计、制造、操作及维修的技术人员提供了一份值得参考的技术资料。

摘要：机床导轨形状误差优劣会直接影响被加工工件的形状和精度,因此,正确的计算和确定机床导轨形状误差对提高零件的加工质量,保证加工出优质工件,有着极其重要意义.本文根据形状误差评定的基本原则,给出一种优化处理方法,更为科学的计算出机床导轨形状误差,为该项参数的确定提供可靠依据.

摘要：机床导轨是机床各主要运动部件的基准,它的动态特性将直接影响到机床的加工精度,以某型号高精密、大阻尼导轨为研究对象,采用垂直悬挂激振器的方法对该导轨进行动刚度/动柔度进行测试,得到其动态特性相关曲线,结果表明减振效果显著,为该型号的数控机床导轨的评价、设计与改进,提供强有力的数据支撑。

摘要：机床导轨加工是机床制造和修理的关键工艺。传统的刮研技术和端面磨削方法,因生产效率低、劳动强度大和表面质量差等缺点而日趋淘汰。取而代之的周边磨削方法,以其生产效率高、表面质量好和容易实现配磨而为同行们所关注。目前,国内实施该工艺的主要手段大致分为两大类:一是在精密龙门式导轨磨上,用大直径砂轮进行周边磨削,二是采用多砂轮一次成形周边磨削。因技术难度大,造价昂贵,货源紧张,大多数厂家无法采用。本文介绍的在龙门创床上周边磨削机床导轨的装置及方法。

摘要：现代机床制造中,导轨防护罩的应用十分广泛,它对机床精密导轨进行保护,防止铁屑及油污对导轨的损伤,又使机床整体美观宜人。在设计中取得两组经验公式,现介绍如下。