摘要：机床工作台材质为HT300,其内腔多、结构复杂。最初选择大平面朝下及整体上箱的铸造工艺,采用组芯造型和底注封闭式浇注系统。利用ProCAST软件验证了该铸造工艺的可行性,并预测了铸件产生缺陷的部位。根据预测的结果,增加了冒口和冷铁,优化了工艺方案,最终消除了缩孔和缩松缺陷,得到最佳工艺方案。

摘要：将轻质多孔结构应用到DVG850高速加工中心的工作台结构中,设计出的多孔结构工作台比原工作台的总质量减少了16.894kg;通过对工作台的静、动态分析得出:多孔结构工作台的最大变形量比原结构减小了20.54%,前6阶固有频率比原结构平均提高86.97Hz,最大提高22.17%,并给出了主要设计参数(正方形单体壁厚δ、边长L)对工作台的最大静变形和总质量的影响曲线,为其进一步的设计与研究提供了理论参考。

摘要：工作台是机床的重要部件,其铸造质量要求较高,不能有气孔和缩松等铸造缺陷。通过结构分析,对机床工作台进行了阶梯式半封闭浇铸系统铸造工艺设计,根据阻流截面积的水力公式计算出了浇注系统直浇道、横浇道和内浇道的截面面积。应用Pro/E 5.0三维造型软件,建立了铸件、浇注系统和砂型的三维模型,并进行了装配。针对机床工作台铸造工艺,应用ProCast仿真软件,对其铸造充型过程和凝固过程进行了有限元数值模拟,主要进行了流场和温度场的分析。从充型流场模拟可以看出,该铸造工艺方案在充型阶段金属液流动基本平稳,无冲砂现象发生;从温度场模拟可以看出基本符合均衡凝固的原则。设计和模拟研究为进一步优化机床工作台工艺提供了参考。

摘要：中型机床工作台一般为灰口铸铁件,中小批生产,以保证铸件质量为主,同时要符合实际应用情况、工艺简单和经济性好。通过华铸CAE等软件进行铸造工艺优化设计,获得了大平面朝上,通过冷铁和冒口的联合调控作用,使铸件获得由下向上的顺序凝固,保证了铸件无缩孔、缩松、气孔、浇不到及热裂等铸造缺陷,实现优质、高效和低成本铸件的生产。

摘要：随着有限元分析理论的逐渐完善和计算机技术的快速发展,有限元分析理论在机床行业中的应用越加广泛。针对重型机床关键零部件的重量以及结构的优化分析成为研究的重点,通过研究重型机床关键零部件中工作台的筋板布局、承载面厚度对数控机床工作台的结构刚度、动态性能、可靠性和稳定性的影响,有目的地选择合适的参数,对提高机床性能和自主创新有一定的意义。

摘要：鉴于传统机床加工零件时工作台进给动作具有重复运动的特点,该文为了实现工作台高精度位置伺服控制,提出了一种基于迭代学习控制算法,用于解决机床工作台位置控制误差。首先,以组合数控机床为研究对象,介绍并建立数控机床工作台位置伺服系统数学模型;然后针对工作台位置伺服系统设计迭代学习控制算法框架;最后搭建数控机床工作台位置伺服实验平台,用不同控制信号对迭代学习控制算法和传统的PID算法进行对比实验。实验结果显示,基于迭代学习控制算法有效地降低了机床工作台控制误差,为数控机床高精度进给运动提供参考。

摘要：详细介绍了龙门刨床、龙门铣床的工作台及立式车床的花盘变形及其修理方法。

摘要：柴油机机身、曲轴及中小件在机床上进行机加工,对机床工作台的压紧有严格要求,特别是在加工中不能满足工件与工作台的压紧状态,致使工件在加工过程中产生抗力过大而引起松动、加工尺寸超差、工件变形等诸多问题;为解决机加工工件在工作台上处于可靠压紧状态的难题,通过分析,与一般的机床工作台压紧用T型螺母的结构进行比较,利用原T型螺母的特征和易磨损部位,结合现场实际加工需求,设计出机床工作台压紧用菱形座,该设计方案即杜绝了因两种零件装配在一起、且在使用过程中来回拆卸频次较高所致的丝孔打滑,不耐用;在菱形座上平面增加反倒角,达到自锁功能,保证加工过程稳定。达到方便拆卸、不易磨损的使用目的。

摘要：将轻质多孔结构应到高速立式加工中心的工作台结构中,设计出了一种新型的机床工作台—多孔结构工作台,与原工作台相比多孔结构工作台的总质量减少了16.337kg,从而减小了高速加工过程中产生的惯性力,并对两种不同结构的工作台分别进行了静力学分析和模态分析。分析结果表明:多孔结构工作台比原工作台的最大静变形减小了20.9%,并且多孔结构工作台的前6阶固有频率平均增加87.33Hz,最大增加了191.56 Hz;说明将多孔结构应用到机床工作台中的方法是有效的,这将为改变传统的工作台筋板设计提供一种新的思路。

摘要：利用SolidWorks软件实现了桁架结构工作台及加强筋板工作台的三维建模,通过程序接口将模型导入到ANSYS Workbench软件中。利用ANSYS Workbench软件对两个工作台进行静力学分析和模态分析,通过分析结果的比较,得出桁架结构工作台静、动态性能优于加强筋板工作台的特点,为机床的优化设计和再制造设计打下了基础。