摘要：机床铸件导轨镶铸冷却水管是一项新技术 ,介绍该技术的试验开发过程、铸造工艺参数的设计、生产过程的铸造工艺规范 。

摘要：1 几种典型大中型机床铸件近几年来,公司生产的有代表性的中大型机床床身铸件的概况如表1和图1所示.由于机床铸件结构上的特点及技术要求,为实型铸造工艺提出了特殊要求.

摘要：消失模铸造应用在机床铸件还比较少.主要原因机床铸件上下面质量要求比较高.随着我国装备业的快速发展,研制和开发各种高档数控机床非常迅速.由于市场需求的影响,有些大型机床技术含量高,但需求量少,交货期短.为了降低成本和缩短生产铸件周期,有些铸件用消失模铸造是最佳方法.为了解决这个问题齐齐哈尔大学和齐齐哈尔第一机床厂联合研制铸铁件消失模涂料和苯板质量、设计浇注系统整体连接方法和辅助胎模等铸造方法,经过半年的生产应用,生产多种床身和40 t重工作台及1 200 t大型机床铸件,效果很好.

摘要：V法造型作为一种绿色铸造工艺,因其节能、环保等优点,被人们广泛应用于铸件生产中。重点介绍了V法造型线在机床铸件生产中的应用,并从V法造型线、工艺流程、主要生产工序、车间布局等方面进行了说明。

摘要：通过对涂装车间机床铸件涂装作业特点和各工艺方案进行分析,找出适应大型机床铸件涂装的工艺平面布置形式,并对涂装工艺过程及工艺参数进行了论述,为大型铸件涂装提供了一个新的工艺解决方案。在涂装设备方面,配置了功能完善的刮腻子室、喷漆室和烘干室,特别是喷漆室采用反抽可调风量水旋喷漆室,技术成熟先进;在机械化运输方面,采用"横移车+KPX蓄电池系列电动平车"系统完成工件的输送,设备配置简洁,运行安全可靠,系统的成功运行也是整个涂装工艺系统成功实施的关键。

摘要：叙述了用于高品质机床的铸件应当具备的条件：铸件材料为HT250、HT300、HT350等高牌号铸铁；尺寸精度要求较高，内应力必须较小；导轨面不得有任何缺陷，机加工面不得采用电弧焊。介绍了稳定生产高牌号高品质灰铸铁件的关键措施：（1）原铁液的温度控制在1500～1550℃，HT250牌号铸铁废钢加入量提高到53％，HT300牌号铸铁废钢加入量提高到60％；（2）型砂、芯砂的配制要采用合理的原砂、树脂及固化剂配比参数，涂料也要采用合理的配比参数，控制再生砂的质量，以及控制型砂（芯砂）的性能；（3）浇注系统按照大孔出流理论设计，浇注温度控制在1380～1420℃；（4）造型操作及铸型装配操作要正确。通过以上措施，铸件的表面粗糙度达到Ra12．5～50μm，批量生产的铸件尺寸精度达到CTl1级，铸件缺陷废品率降低至3％。

摘要：研究了氮含量和锡含量对灰铸铁的金相组织及性能的影响,优化出较为合理的氮含量为0.0080%~0.0100%,锡含量为0.03%~0.05%。开发了铸件厚大断面覆砂冷铁工艺,优化了冷铁尺寸及覆砂层厚度,提高了铁液中的溶氮能力,设计了型内保温工艺,降低了铸件残余应力,通过采用高碳当量+氮+锡熔炼技术在床身铸件上进行生产,铸件各项指标达到技术要求,即:碳当量3.80%~3.90%,A型石墨≥90%,石墨大小4~5级,珠光体体积分数≥98%,抗拉强度≥300 MPa,硬度(190±10)HBW,弹性模量≥120 GPa,铸件铸态残余应力≤50 MPa。连续生产100炉次,各项性能全部合格。

摘要：研究了氮含量和锡含量对灰铸铁的金相组织及性能的影响,优化出较为合理的氮含量为0.0080%~0.0100%,锡含量为0.03%~0.05%。开发了铸件厚大断面覆砂冷铁工艺,优化了冷铁尺寸及覆砂层厚度,提高了铁液中的溶氮能力,设计了型内保温工艺,降低了铸件残余应力,通过采用高碳当量+氮+锡熔炼技术在床身铸件上进行生产,铸件各项指标达到技术要求,即:碳当量3.80%~3.90%,A型石墨≥90%,石墨大小4~5级,珠光体体积分数≥98%,抗拉强度≥300 MPa,硬度190±10 HBW,弹性模量≥120 GPa,铸件铸态残余应力≤50 MPa。连续生产100炉次,各项性能全部合格。

摘要：介绍了一个年产15000t高档机床铸件车间的设计过程,重点分析车间设计的要点,各生产工序的关系、总体布局和主要设备的选择。

摘要：介绍了机床铸件精度保持的三要素:耐磨性、刚性、减震性。与传统的机床铸件材料相比较,蠕墨铸铁能最好地满足这三要素的要求,因而可以成为机床重要铸件的首选材料,其优良的综合力学性能为铸件减薄壁厚、减轻质量提供了材质保障。分析了蠕铁+灰铁双层铸造失败的原因;指出,蠕墨铸铁在机床铸件上应用能否得到推广,关键是机床设计人员对蠕铁材料优越性的了解和选用。