摘要：为提高机械加工车间在动态生产环境下的效率和稳定性,建立了考虑机器与工人约束的柔性机械加工车间逆调度问题模型。该模型以最小化完工时间、机器能耗和逆偏差指数为目标,通过调整工件排产、工人作业以及机加工工艺参数对原始调度方案进行优化。针对问题特征,提出了一种差分进化算法。在算法中,设计了混合双层编码方式以降低搜索难度;提出了两种基于调度规则的初始化方式以提高种群质量;为加强和平衡全局与局部搜索,设计了自适应遗传操作以及基于精英选择的局部搜索策略;改进了哈明距离,并提出了一种拥挤度算子以反映种群真实多样性。在实验中构建了33组测试算例,并将所提算法与其他7种算法进行对比,验证了所提算法性能。最后,分析了某液压缸生产车间在两种不同动态环境下的真实逆调度案例,结果表明,所提算法能够在较小程度改变原始调度的情况下缩短4.2%的完工时间、降低20.2%的机器能耗。

摘要：常规的机械加工车间,动态调度主要采用车间生产参数优化的方法,忽略了调度偏离扰动,导致调度能耗较高。为进一步提高车间动态调度的经济性,提出基于DPSO算法的机械加工车间动态调度方法。首先分解机械加工车间能耗类型并以此构建时间维的机械加工车间能量流模型,接着分别计算运输时间、加急订单以及调度偏离的扰动系数,结合故障差值代入到模型中并进行分析,然后引入DPSO算法,基于模型输出结果的最佳调度参数实现车间的动态调度。结果表明,通过该方法调度机械加工车间,调度能耗较低,车间生产成本较小,经济性较高,满足了机械加工车间生产调度需求。

摘要：随着社会发展和生产进步,无论是企业还是生产工人,对工具箱的要求越来越高。设计不仅要满足企业标准化生产管理的高要求,同时,也要优化生产工人的使用体验。基于“以人为本”的设计理念,文章设计了一款机械加工车间用组合工具箱,改变传统工具箱设计,采用主、副两箱为一体的组合式工具箱结构设计,从功能上,既要能够存放机械生产常用的扳手、要削刀具、测量工具等生产工具,又要能够存放衣物、防护用品、洗漱用品、手机等生活用品;从结构上,将生产工具和生活用品分离,分区域存放,既保证了生产工具的拿取方便,又保证了生活用品的干净整洁;同时,还具有结构简单而紧凑、生产成本低、方便实用,既能满足操作者对工具箱和衣物箱两箱分离的需要,又能满足车间文明生产标准化管理的需要,极大地满足了企业和员工的需求,适合大批量生产、推广和应用。

摘要：通过对机械加工车间工时管理作业流程和信息管理模式的分析,提出了一种适合于普通机械加工车间的工时管理系统模型,分析了工时打印、工时查询、工时统计分析的流程和方法,讨论了车间工时管理信息系统开发方法,所设计的系统实现了工票和工时的高效管理以及各个业务部门之间的信息共享。

摘要：介绍了当前机械加工车间工时管理及信息管理现状,分析了有关系统管理的流程及功能模块特点,最后从机械加工车间工时管理系统设计对客户端应用程序设计和客户/服务器+浏览器/服务器这种架构进行了研究,该系统模型对今后的高效管理工票和工时及共享各业务部门之间的信息具有很好的借鉴作用。

摘要：针对制造企业人员管理和操作需求,分析机械加工车间工时管理信息系统存在的问题,提出机械加工车间的制造流程设计,阐述了系统功能模块设计和网络结构设计,以提高机械加工产业信息化控制水平。

摘要：科学技术的发展使制造业信息化技术达到广泛使用,文章通过对离散制造企业的机械加工车间的需求分析,对车间制造过程信息系统进行了总体设计,开发适合离散制造企业机械加工车间的,对生产经营活动起重要作用的制造过程信息系统,为制造企业信息化的深入应用提供了手段。具体内容主要有计划管理、计划调度等有关生产管理流程,并通过总体设计提高组件可复用性和扩展性,该系统在企业制造车间的逐步应用具有较好的学术意义和工程应用价值,同时给企业带来较好的效益。

摘要：对于机械加工车间而言,工艺平面规划设计的合理性可以有效的提高企业的加工生产效率,降低企业的成本支出。简述机械加工车间工艺平面设计的原则,并结合实例分析其具体应用。

摘要：MSP-11劳动量、设备及人员计算系统是机械加工车间工艺设计实现CAD的手段之一,经过20个项目的应用,均达到了预期效果。本文介绍子它的环境配置、工作原理和功能,以及决定设备台数、基本工人人数的模式。