摘要：为了改善机械搅拌充气式浮选机的浮选动力学环境,使其具备良好的浮选效率,利用计算流体力学软件对有效容积为165m3的机械搅拌式浮选机内部气固液三相流流场进行三维数值计算。分析原型机流场存在的问题,在此基础上根据浮选动力学性能要求对原浮选机进行改型设计。通过改变叶轮安放角、导叶和其他过流部件的结构参数等,来寻求分布合理的内流场,从而使改型后的机械搅拌式浮选机具有符合设计要求的浮选性能。改型后的浮选机具有更高的浮选效率,试验结果与模拟预测结果比较吻合,验证了改型设计的有效性。

摘要：机械搅拌式的浮选机在矿产资源开发工程的应用具有普遍性,具有很强的应用价值,其设计和应用成为了行业广泛关注的问题。有鉴于此,本文在充分结合笔者对相关文献研究与自己多年工作实践情况,基于机械搅拌式浮选机的工作原理和工作特点,对其机构部件进行设计要求的分析,并阐述了机械搅拌式浮选机的具体应用。

摘要：为了解决XJN-14型机械搅拌式浮选机老化及由此引发的一系列问题,根据现场生产需要,在对其设计优化的基础上,制造出新型机械搅拌式浮选机,并在现场投入使用。生产实践表明:新型机械搅拌式浮选机运行后,在煤泥性质相同且浮选精煤灰分满足要求的条件下,浮选尾煤灰分由60%提高到65%以上,浮选精煤产率提高3. 20个百分点,总精煤产率提高0. 80个百分点,完全满足现场生产需要。

摘要：结合粗颗粒矿物特殊的浮选行为及常规浮选设备研究开发的技术路线,通过大量的实验室试验确定了适用(于选别粗颗粒矿物的浮选机总体结构型式,并经半工业试验进行了验证。试验结果表明,CGF型浮选机作为北京矿冶研究总院研制成功的一种新型粗颗粒机械搅拌式浮选机,对粗粒级矿物选别性能优异,结构设计合理。

摘要：针对沙巴台选煤厂入洗原煤煤质特点,对机械搅拌式和喷射式浮选机的适应性进行了分析;对该厂煤质来说,无论从技术性能、生产可靠性上,还是从工程投资、能耗上,前者都占一定优势,而且工艺灵活,可实现一次浮选和二次浮选的转换。

摘要：结合李楼煤业选煤厂的浮选工艺和设备现状,通过对中矸磁尾旋流器溢流进行分离,降低浮选入料矿浆灰分的同时,将一次浮选工艺改为二次浮选工艺。生产实践表明,浮选系统改造后,系统灵活性大幅度增加,浮选指标更易控制,生产成本大幅度降低,浮选精煤产率提高约1%,增加了企业的经济效益。

摘要：XJM-(K)S型浮选机广泛应用于我国选煤厂,其假底下吸周边串流的矿浆通过方式对入料量和可浮性变化的适应能力强;以双层伞形叶轮和组合式定子为核心的搅拌机构产生的"W"形矿浆流态在理论上符合浮选工艺过程;用射流式预矿化器代替常规矿浆准备作业,简化了浮选工艺。该系列浮选机的关键技术参数采用模拟放大方法设计,为其大型化设计奠定了理论基础。

摘要：研究了CFD技术在浮选机内部流动机理研究中的应用。给出了一个计算实例,利用CFD软件分析了机械搅拌式浮选机内的固液两相流场,得到了槽内的循环结构、速度分布、矿粒浓度分布、湍流强度分布等流动信息,并分析了这些流动规律对浮选效率的影响。借助这些流动信息,并结合工业试验的结果可以有效的对浮选机进行优化设计,降低了工业试验的成本和设计周期。还介绍了CFD在浮选机内流机理研究应用中存在的问题。

摘要：运用CFD软件模拟分析了XJM-S型机械搅拌式60 m^3圆筒形浮选槽初始虚拟样机关键部件及区域的流场特性。研究表明:浮选机叶轮的吸浆能力强,实现了高矿浆处理能力;叶轮腔内流体压力分布具有对称性,但缺乏均衡性;定子叶片上边缘1/3处的叶片内侧存在高压磨损现象;初始设计时,稳流板叶片高度偏小,叶片后部削切不合理,对矿浆的稳流效果不理想;叶轮叶片、定子及稳流板叶片数目不对应,关键部件及区域的流场具有对称性,但缺少均衡性。根据仿真结果分析,提出了定子及稳流板叶片数目改为18片,对定子、稳流板等关键部件优化设计的建议。

摘要：浮选是目前细粒煤泥处理最有效、应用最广泛的方法。XJM-S系列浮选机在我国煤泥浮选设备中占有率最高,达70%以上。为使选煤同仁全面了解XJM-S系列浮选机技术特色、应用及发展,简述了XJM-S系列浮选机的工作原理、设计思路及其结构特点,回顾了该设备的研发历程,介绍了指导大型设备参数设计的放大准则,以及采用流场数值模拟对该设备结构的验证和优化;同时对比分析了目前生产中常用的XJM-S、XJM-K S、“3+2”系列浮选机的主要特点、现场应用情况以及XJM-S系列浮选机在低阶动力煤煤泥浮选提质中的应用效果。生产实践表明,XJM-S系列浮选机以设备运行可靠化为基础,通过槽体多样化配置和控制系统自动化提升,可实现浮选生产工艺的灵活化。最后,对XJM-S系列浮选机的发展趋势进行了展望。