摘要：在数控加工过程中,由于缺少必要的数控加工几何特征参数使得建模过程复杂,模型精度较低,导致形位误差指标预测结果偏差较大。因此,设计一种基于几何特征参数的机械模具数控加工形位误差预测方法。采用最小二乘法,计算拟合采样信号,通过分析其与真实采样信号之间的误差,获取最佳拟合采样信号;结合加工刀具的轨迹信息,检测加工过程中的形位误差,并测量机械模具的几何特征参数,获取刀具离散点的坐标,利用三角函数原理,构建加工刀具位姿模型;以圆度误差为例,采用最小区域法,预测圆度误差,并结合最小二乘法拟合实际误差数据,实现机械模具数控加工形位误差预测。实验结果表明,相同测试环境下,所提方法得到的各个形位误差指标值与实际情况接近,验证了设计方法的有效性。

摘要：在当前工业产业快速发展的背景下,传统的机械生产制造行业发生了较大的变化,唯有结合工业产业的背景特点,制定机械模具设计工艺技术的改良方案,才可以保证机械模具的使用价值得到大幅度提升。此外,结合机械模具设计工艺技术的发展趋势,对相关经济资源和技术资源进行高水平供给,有助于机械制造能力的提升,可以使工业发展体系得到全面创新。本文首先对工业产业背景下机械模具设计工艺技术存在的各方面问题进行了总结,并结合工业产业背景的特征,制定了提高机械模具设计工艺水平的有效策略。

摘要：当前,机械模具的加工型面和结构越趋复杂,同时,在加工过程中对材料精度的要求逐渐提高,因此,对加工企业的机械模具加工技术就提出了较高要求。而随着科学技术的发展,也在一定程度上促进了机械制造企业模具数控加工制造技术的创新。本文通过分析机械模具数控加工制造技术,以及模具制造中数控加工技术的具体应用,进一步提出提高机械模具加工精度的关键措施。除此之外,在现代制造业中,UG软件发挥着重要作用,在数控环境中,利用UG软件能够实现数控加工及模具设计。

摘要：为了提高机械模具的质量,解决现有数控自动加工技术存在的加工质量差的问题,提出基于数据可视化的机械模具数控自动加工技术。从数控机床、刀具、夹具等方面选择数控加工设备,通过对数控机床给进模块的分析,实现机械模具加工物料的自动给进。利用数据可视化方法,结合刀具的运动原理自动生成下刀轨迹。设置切削力、加工速度等加工参数,通过数控自动加工程序的可视化编写与执行,实现机械模具的数控自动加工。通过与传统加工技术的对比得出结论:设计数控加工技术得出的机械模具与设计图之间匹配度更高,表面粗糙程度更低,即设计加工技术得出的机械模具质量更高。

摘要：由于数控系统的运算能力较低,导致加工效果存在一定提升空间,为此,提出基于深度学习的机械模具切割加工数控系统。将可以储存大规模加工材料数据信息以及可实施加工参数的SD卡和支持设备外设功能扩展的连接口作为系统硬件,在软件方面,为系统构建并发机制,并利用神经网络计算出执行操作的额定时间。测试结果表明,设计方法对机械模具的加工效果良好,具有较高精度。

摘要：文章主要针对机械模具的三维仿真系统(MSS)开发流程进行阐述,对该系统所具有的功能与结构进行介绍与分析。三维仿真系统在实际的应用当中具有自动适应环境与学习的特点,在实际的生产当中进行两年左右的应用后,能够对生产流程的参数进行优化,进而对生产流程进行改良与指导,可显著提高生产当中的各项指标。文章将某拉链生产企业作为实例,阐述三维仿真系统在机械模具方面的开发与研究,旨在提高我国的生产工艺技术水平,为更为先进的生产方法提供参考与借鉴。

摘要：在数控机床零件制造中,模具是最典型也是常见的加工零件,需要在了解零件结构、分析零件图、了解总装图的基础上对所要生产的机械模具进行工艺分析、制定工艺规程,在细部技术方面还需要通过确定加工余量、工艺尺寸计算、定位误差分析等技术环节的设计来体现工艺人员的职业素养,提高机械模具的生产效率和生产质量,并保证零件与实际应用设备相适应。

摘要：为方便业内人士订购各种模具、机械类等专业图书及音像产品,我社为您提供邮购、网上订购、电话订购、代客寻书等服务。篇幅有限,以下为我社部分图书目录,供您参考,欢迎选购。更全面的图书信息,请上网查询或来电咨询、订购。

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